对回转式贴标机的取标机构凸轮曲线进行了分析设计。首先根据取标机构工作原理,提出了标板在各个工位时应满足的条件;其次,在工位分析的基础上,对凸轮曲线进行了设计;,进行了实例计算,所得凸轮曲线满足取标要求。在玻璃加工行业中,传统的玻璃贴标过程采用人工上下料,生产率较低。针对这一问题,开发了玻璃贴标机上下料机械手。介绍了这一上下料机械手的结构和功能,设计了气动回路和电气控制系统。应用上下料机械手,可以将玻璃原材料送至配置贴标机的加工中心,实现自动上料,分拣,下料和计数,性能,自动化程度高,能够连续工作,适合批量生产。
随着高速、高精度凸轮机构的广泛应用,传统的设计及加工方法制造出的凸轮在高速、高精度凸轮机构的应用中暴露出很多问题,如:从动滚子与凸轮沟槽的摩擦、磨损严重,传动不平稳、噪声大等,造成这些问题的原因是多方面的,主要包括:不合理的从动件运动规律,凸轮轮廓加工质量不高,廓面不光顺等。转位凸轮是高速回转式贴标机的关键部件,本文从优化设计和精密制造方面对其进行了较的研究。
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