为了研发出一台运转速度快,定位精度高且具有网络控制功能的自动贴标机,文章通过对瓶装卷标热胶自动贴标机的工艺流程分析,确定了系统的总体设计方案,研究并解决了PLC控制,伺服控制,张力控制和网络控制等关键技术问题。实际运行情况表明贴标机工作状态良好,运行可靠。分析了小型异形瓶不干胶自动贴标机设计的技术要求和技术难点,采用覆带式定位夹持机构解决了小型异形瓶贴标的定位问题;采用机、光、电一体化控制,解决了贴标控制和贴标精度问题;分别介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理。


通过对贴标机取标机构运动误差的分析,建立目标函数,对取标板的参数进行了优化设计;在对上胶工位运动要求分析的基础上,建立了取标板的自转角与中心转盘转角的函数关系;并在此基础上,根据凸轮齿轮的传动理论求出凸轮轨迹的向径。为贴标机取标机构的设计提供理论依据。将高速贴标机进瓶螺旋设计为变螺距三段式螺旋,以50000瓶/h的机型为例进行了计算,首先为等速段,然后通过变加速段解决加速度突变带来的冲击,为等加速段。给出了利用Matlab绘制的进瓶螺旋运动曲线,提出了用Matlab编程计算螺旋槽上的点,结合SolidWorks实现进瓶螺旋三维造型的方法。


仅允许有资格的人、人员和设备工程师去完成布局。操作机器需要确保：——操作人员应得到厂家的培训合格后进行。——操作的人员须具备修复或处理设备操作运行过程中所出现的基本异常知识。——在设备使用过程中，请按规定的要求作业。四、操作环境：请不要在以下环境中使用：温度变化激烈的地方。湿度过高而产生露水的地方。振动或冲击很强烈的地方。粉尘多的地方。有水、油、化学药品飞溅的地方。有、危险物品的地方。