不同类型的贴标机应用范围有所差异，例如平面类贴标机是实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等；圆瓶类贴标机主要实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃药瓶、塑料瓶等；旁边面类贴标机则主要实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等。而不论是哪种贴标机，用户花费大资金购进的目的是为了进步出产功率，降低成本，减少人工贴标的出错率。但在实践的操作中，用户除了需求把握正确的使用方法以外，为了保持设备持久的稳定运转，让设备更好地发挥效能，并推迟设备使用寿命，还需求了解贴标机的保养技巧。由厂家技术人员着重介绍了两个方面。


目的研制一种适应于热塑性管的对折贴标机,以提高热塑性管贴标效率和贴标质量。方法结合机械动力学设计基础理论,运用SolidWorks三维设计软件等现代机械设计方法,并根据客户提供的设计要求,功能参数,以及生产现场手工贴标工艺流程,进行贴标机结构设计。加工物理样机进行实际测试研究。结果贴标机能够对直径为5~20mm内的不同热塑性管进行贴标,据统计该贴标机的贴标速度可达1200pcs/h,同时每一个贴好的标签基本一致,且表面没有划伤和污染现象,贴标精度和效率明显高于人工贴标。结论该贴标机满足热塑性管的实际生产需求。


本文探讨了一种采用伺服电机控制标带的双面不干胶贴标机的工作原理及主要零部件的设计。本自动贴标机设计可以适应不同尺寸的标签和待贴标容器,贴标过程完全自动化,可以保证贴标头和输送机构同步动作,实现了有瓶贴标无瓶不贴标的目的,并简化了机构设计,降低了成本。特点是生产速率高,可靠性高,适应范围广。在对贴标机取标机构分析的基础上,得出误差的所在,并以此建立目标函数,对取标版的参数进行优化设计;采用matlab软件编程计算,给出取标板的合理参数;并利用pro/e进行三维造型。


本实用新型提供一种能够剔除废标的全自动旋转式高速贴标机,包括自动旋转盘,固定卡盘,工件主体,剔除刀,安装板,套筒,液压杆,液压泵,橡胶防护垫,限位弹簧以及定位销,自动旋转盘下端面安装有固定卡盘,固定卡盘下端面固定有工件主体,自动旋转盘右侧安装有安装板,安装板上端面安装有套筒,套筒左侧安装有剔除刀,套筒右侧安装有液压杆,液压杆右侧安装有液压泵,剔除刀内壁安装有橡胶防护垫,剔除刀之间安装有限位弹簧,剔除刀与套筒连接处安装有定位销,该设计解决了原有全自动旋转式高速贴标机使用效果不好的问题,本实用新型结构合理,便于组合安装,剔除废标便捷,实用性强。