采用变频器进行电动机控制,将原来只有快、慢两个速度的电动机变成了无级调速;应用PLC控制代替原来的继电器-接触器控制;在PLC与变频器连接处设计了抗干扰电路;实现了饮料瓶装线上贴标机控制系统的技术改造。从机理方面对全自动回转贴标机的关键部件-上胶,取标,送标凸轮一齿轮组合机构进行了分析,得出该机构合理的设计方案,为设计贴标机提供理论依据。

仅允许有资格的人、人员和设备工程师去完成布局。操作机器需要确保：——操作人员应得到厂家的培训合格后进行。——操作的人员须具备修复或处理设备操作运行过程中所出现的基本异常知识。——在设备使用过程中，请按规定的要求作业。四、操作环境：请不要在以下环境中使用：温度变化激烈的地方。湿度过高而产生露水的地方。振动或冲击很强烈的地方。粉尘多的地方。有水、油、化学药品飞溅的地方。有、危险物品的地方。

对回转式贴标机的取标机构凸轮曲线进行了分析设计。首先根据取标机构工作原理,提出了标板在各个工位时应满足的条件;其次,在工位分析的基础上,对凸轮曲线进行了设计;,进行了实例计算,所得凸轮曲线满足取标要求。在玻璃加工行业中,传统的玻璃贴标过程采用人工上下料,生产率较低。针对这一问题,开发了玻璃贴标机上下料机械手。介绍了这一上下料机械手的结构和功能,设计了气动回路和电气控制系统。应用上下料机械手,可以将玻璃原材料送至配置贴标机的加工中心,实现自动上料,分拣,下料和计数,性能,自动化程度高,能够连续工作,适合批量生产。