eva 鞋底是如何加工的？

很多方式，常见如下：

1.用大发泡发出来，开冲刀板冲，再经过组合贴上橡胶底片什么的。

2.（二次MD）用小发泡机台发出丕模，用打粗机器把表皮扫掉，再经过油压机台加热冷却而成。             

3.（一次MD）用一次注塑机台，把EVA料搞进去直接注塑而成，再经过后段修边整理等处理，就行。

第二种小发泡的，等于说，是把EVA料倒进开好的小发泡模具里面，再经过高温发泡膨胀出一定大小的坯模，再把小发泡坯模放进二次模具里面加热冷却而成，这种做法稳定性很强，不过产量低。例如海滩拖鞋，就不会是布料制，而是塑料，这是为了要防水，好清洁的原因，鞋头型式也通过格外规划，常被称为夹脚拖鞋，也就是咱们所说的人字拖。这种鞋底一般做出来档次较高，表面花纹会很好。

第三种，把EVA料倒进料桶经过高温搅拌成液体状，注塑进模具，再经过冷却定型就行。这种做法鞋子做出来长度大小不稳定，一些垃圾鞋子外国订单常用这种。当然价格也相对二次便宜。

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。

鞋底设备机器本身配置有点胶机、自动冷冻设备、成型机、及烤模台等。操作简单、结构紧凑.全自动化设备，提高生产效率，减少人为疏失，降低生产成本，可代替传统人工作业，根据产品的需求可节省1-5人的人力成本。用电少，省电率达30%：1小时可省15度电。东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的创新、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。产能高达：12小时可达2500双至3000双(做鞋底)，1分钟/4双，15秒/双。

KPU鞋面一体成型工艺，采用KPU材料，制造帮面，鞋面，只需要将想要效果刻在模具，立体感强，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通过测试，环保无l毒。

圆盘鞋底注塑机的结构和特点讲解

专门以生产软硬质热可塑胶原料及divVC、塑胶发泡类之鞋底、拖鞋、凉鞋等及一些成型结帮类运动鞋。本机以电脑程式控制，主、副机控制精l确。全机各油路系立控制，速度快、压力准确、质量高、品质稳定。圆盘机按机型不同，模具的数量也不同，一般有18、20、24、30套模具。关模座结构坚实，锁模力大，一次锁模，双色l色料同注射，节省时间，提高生产量，创造高利润。 　　

关模分两段式，不伤模具、速度快，射料分两段式，压力射出各模位采比例式独立射出压力控制系统，产品品质划一。　　

螺杆传动采油压马达，进料速度采用无段式控制，无噪音，进料量采用电脑数字计量控制，计量准确。以一般塑胶鞋计算其生产量，每小时之生产量约为180双。