东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。***生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符。欢迎来电咨询！

圆盘机节电原理由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按l大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。1、专门以生产发泡、不发泡热可塑性原料，如TPR、TR、TPU、PVC等各种鞋底。我们采用圆盘机的变频运行技术，变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节l电机转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。

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PU原料在鞋底原液中的应用小结

为什么要用PU做为鞋底？ PU鞋底具有质轻、保暖、耐油、耐曲挠、高回弹、耐磨等特点。PU鞋底的耐磨性比橡胶超出6倍以 上，而且可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度，制成穿着舒适的弹性鞋底。

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鞋底注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。

①料管温度（Barrel Temperature）

　 虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。

②螺杆转速(screw speed)

　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：

　　　　　a.塑料的热分解。

　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。

　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。

　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：

　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）

　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。