东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。***生产销售:鞋底注塑成型机,水晶鞋注塑成型机,网鞋注塑成型机,水鞋注塑成型机,雪地靴注塑成型机,鞋带注塑成型机,拖鞋注塑成型机,果冻鞋注塑成型机,凉鞋注塑成型机,雨鞋注塑成型机,足球鞋底注塑成型机,立式注塑成型机,圆盘式注塑成型机,卧式注塑成型机,直立式注塑成型机,圆盘立式注塑成型机,全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询!)”,按面板“电源开关(SWITCHING)'键,待“准备(WARMUP)'绿色指示灯亮,机器就可以工作。
注塑成型机的工作原理与打针用的注射l器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
特点:
1.低操作平台,操作高度符合人体工学。操作方便科学。
2.EPR颗粒材料可以直接一次注射成型,改变了传统橡胶的炼胶、压力、硫化等复杂的生产工艺,更加简便方便。
3.模具简单,造价低廉,传统的橡胶模具经过改造也可以使用,进一步降低了成本。
4.材料科回收,反复使用,产品外表不需要做任何处理,成本低又环保。
5.生产过程中,机器自动开模,每个工位的模具可以自动进出工作台,装卸模具、清洗模具便捷安全。
6.机器采用电位计检测并配合PLC﹨PC运算,达到全自动生产,工艺流程更合理。
7.人力需求少,产量更高,而且省电节能性突出。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。***生产销售:鞋底注塑成型机,水晶鞋注塑成型机,网鞋注塑成型机,水鞋注塑成型机,雪地靴注塑成型机,鞋带注塑成型机,拖鞋注塑成型机,果冻鞋注塑成型机,凉鞋注塑成型机,雨鞋注塑成型机,足球鞋底注塑成型机,立式注塑成型机,圆盘式注塑成型机,卧式注塑成型机,直立式注塑成型机,圆盘立式注塑成型机,全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询!液压油冷却水(2)液压系统带有电子模块的液压比例控制器,使设备使用中压力保持恒定,即挤出速度稳定,***l高压力可达5500Psi。
特性构造:
适合单双色PVC,TPR,TPU,TR,ABS,ASR,PP,PE,TPE等各类材料;
电脑柜及液压系统一体化,触摸屏人机界面,方便操作;
料管采用PID闭环控制,温度控制精l确;
直压式液压合模系统,极其坚固,快速锁模系统,自动调节模具厚度;具备成品顶出功能,成品取出容易;
上下模均可滑出,适合做镶件产品。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。***生产销售:鞋底注塑成型机,水晶鞋注塑成型机,网鞋注塑成型机,水鞋注塑成型机,雪地靴注塑成型机,鞋带注塑成型机,拖鞋注塑成型机,果冻鞋注塑成型机,凉鞋注塑成型机,雨鞋注塑成型机,足球鞋底注塑成型机,立式注塑成型机,圆盘式注塑成型机,卧式注塑成型机,直立式注塑成型机,圆盘立式注塑成型机,全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询!使用tpu鞋底机,仅需几秒钟,即可将鞋底及侧边泥水或尘污自动清擦得干干净净,保证让你的鞋子一尘不染,解决了备用多双拖鞋的烦恼,也免于脱鞋时的尴尬。
公司实行学习型的现代企业管理制度,运用***的经营理念,为开发生产高质星的产品 创造***的条件,为客户提供的技术服务。
本机可生产传统单双色TPR,PVC各式鞋底,还可以特别生产凉鞋,浅口雨鞋以及一次性含注拉帮鞋类等产品
特l制三角锁模机构,加大加长强有力锁模缸,保证品质
全机各油路系立控制,速度快,压力准确,产量高,品质稳定
开模分两段式,不伤模具,速度快,射料分二段式压力射出,产品品质。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。***生产销售:鞋底注塑成型机,水晶鞋注塑成型机,网鞋注塑成型机,水鞋注塑成型机,雪地靴注塑成型机,鞋带注塑成型机,拖鞋注塑成型机,果冻鞋注塑成型机,凉鞋注塑成型机,雨鞋注塑成型机,足球鞋底注塑成型机,立式注塑成型机,圆盘式注塑成型机,卧式注塑成型机,直立式注塑成型机,圆盘立式注塑成型机,全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询!预成型机工作系统将挤出、切割及同步重量检测此三种独立的操作系统有机的结合,因而大大降低了生产原料的浪费,并提高了生产效率。
圆盘机节电原理由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程,对机器的冲击非常大,影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中,有大量旧设备,自动化程度低,能耗大。机器一般按l大的生产能力设计,其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变,所以输出功率几乎也是不变的,生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。压力的损失较大,特别是2次压力的传递效果较差→会造成凹陷现象。我们采用圆盘机的变频运行技术,变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号,圆盘机压力或流量信号是0~1A,经内部处理后,输出不同的频率,调节l电机转速,即:输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制,相当于定量泵变成了节能型的变量泵,原液压系统与整机运行所需功率匹配,消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动,稳定生产工艺、提高产品质量,减少机械故障,延长机器使用寿命,又能够节约大量的电能。
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