KPU鞋面压花机的特点：

独立四工位操作，可同时放入四个不同的模具进行生产，上下自动恒温控制，工作行程为550mm*600mm，根据鞋面大小可实现模具1出2或1出3，甚至1出4等。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。生产，采用涡轮增压装置，压力平稳，耐用，节能环保，上下双层四工位独立生产，省电，节约人工。可带样品来工厂打样，来厂家直接看设备，我们可以详细为您讲解，看实际样品，看现场打样。

快速了解如何根据制鞋机械结构方式选购制鞋机械按照结构方式分： 

一、冲切部件是可沿着横梁左右移动的冲切头，刀固定在冲切头，还可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门鞋机冲头上安装着可以旋转的刀模架，使用时可以根据顺序排版，选择合适的刀具；相应需配备自动送料机构，这就是龙门式鞋机。 

二、冲切部件为可以摆动的摇臂，适合天然资料、皮革和人造革等等一些非金属材料的冲切，这就是摇臂式鞋机。

三、双油缸与四立柱自动平衡连杆结构，这就是四柱式精密鞋机  制鞋机械 。

四、相比龙门式鞋机的区别在于横梁直接进行冲切，五可移动的冲切头。平板鞋机又分为：横梁固定、横梁可以前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类，这就是平板式鞋机。

鞋底注塑机的动作程序　合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

　鞋底注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。   

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。

EVA注塑成型机是将固态塑料塑化，然后借助于螺杆，以一定压力和速度注入闭合模腔内，经过固化定型后，取得制品的一种热塑性成型设备。

1.齿轮变速箱的润滑

　　变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜，一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。

　　2.注射部件的润滑

　　注射部件的作用是经电加热圈，使塑料受热均匀达到注射温度，由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。

单色鞋底注塑机的参数解说

鞋底注塑机选用短捷有力的双缸射出体系，保证射出动作平稳。优化规划的螺杆组件具有更好的塑化才能和作用。

螺杆头和止逆环选用日本进口热作工具钢之高韧性资料，经特殊热处理，具有抗高温、耐磨耗，防热熔蚀之特性，在高温作业下仍坚持高硬度。螺杆、料管选用高l档合金钢加真空离子氮化处理，具有高硬度、耐腐蚀、耐磨耗之特性。