东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。***生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！高压预成型介绍高压精密预成型机器H（5500）PSI系列机器的开发是为了满足橡胶行业不断增长加工高硬度橡胶或特殊橡胶的需求，而ES标准系列精密预成型机器是无法加工此种橡胶的。

注塑成型机的注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

特点介绍：

1.本机于生产各类单色皮鞋鞋底，休闲鞋鞋底，运动鞋鞋底等产品。

2.专门以生产发泡、不发泡热可塑性原料如TPR、PVC等各类鞋底。

3. 全自动电脑程式控制操作，不须***人员，即可胜任，即省人力又时间。

4.噪音小，低转速高扭力之油压马达驱动料轴，无段变速压力特强。

5.采用大螺旋直径，原料射出量大，产量高并以电脑数字自动控制，可分20种不同份量射出成型。

6.可选配伺服电机，节省电费；可选配机械手自动开模，省人力；

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。***生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）。

1．本类机械于生产各种高l级单色一体成型凉鞋、水晶、雨鞋、网鞋等产品。

2．适用原料：各种发泡、不发泡等热可塑性原料，如PVC、TPU、TPR等。

3．采用大螺旋直径，原料射出量大，产量高，电脑数字自动控制，可分多种不同分量射出成型、

4．双比例式压力控制，各模射出压力速度，独立控制，适用于不通形体之产品制造。

6．微电脑可编程控制器（PLC）与人机界面控制器（HMI）相结合全自动控制，***，操作容易，亲和

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产***的设备。***生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！

产品说明: 1.结构简单，操作方便。 2、液压马达驱动螺杆，二段式压力控制射出系统。 3、料筒电热采用独立四段式，确保熔胶质量。

4、全自动输料控制系统，可任意开、闭生産模站。 5、背压控制方式，可调整原料发泡密度。 6、合模系统设有强力的锁模机构。 7、二段速度驱动圆盘，平稳、快速。

8、整机采用台湾电脑控制，工业级人机界面，***液压元件、密封圈。 9、气压辅助脱模，制品取出容易。 10、安全保护装置，确保操作安全。

11、操作方式设有手动、自动二种，生産.

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。1、定型机废气净化设备也不同程度地存在安全隐患，由于滤网清洗不及时、油垢凝结管道受阻、静电打火等原因，定型机过热发生火灾和燃爆事故时有发生。***生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！

圆盘机节电原理由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。目前国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按l大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。我们采用圆盘机的变频运行技术，变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节l电机转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。