东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各种类型及不同的软硬度之材料；***生产的产品有PVC吹气拖鞋机，水晶鞋、网鞋、果冻鞋成型机，TPU鞋底成型机，单、双、三色雨鞋（水鞋）机，单、双、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 机，单、双、三色TR鞋底机，EVA拖鞋注塑鞋，硅胶、橡胶射出成型机，PVC鞋底、鞋带机等系 列制鞋设备及相应各类鞋机。四、在油桶未注入足够的作动油之前，请勿启动马达，以免损坏油压泵。

鞋子生产必备的设备有哪些？

具体的说：

　　1、首先它要经过开发部开发，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。

　　2、做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。

　　3、划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。

　　4、针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。

　　5、有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。

　　6、接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。

　　7、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。

快速了解如何根据制鞋机械结构方式选购制鞋机械按照结构方式分： 

一、冲切部件是可沿着横梁左右移动的冲切头，刀固定在冲切头，还可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门鞋机冲头上安装着可以旋转的刀模架，使用时可以根据顺序排版，选择合适的刀具；相应需配备自动送料机构，这就是龙门式鞋机。 

二、冲切部件为可以摆动的摇臂，适合天然资料、皮革和人造革等等一些非金属材料的冲切，这就是摇臂式鞋机。

三、双油缸与四立柱自动平衡连杆结构，这就是四柱式精密鞋机  制鞋机械 。

四、相比龙门式鞋机的区别在于横梁直接进行冲切，五可移动的冲切头。平板鞋机又分为：横梁固定、横梁可以前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类，这就是平板式鞋机。

鞋底注塑机的动作程序　合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

　鞋底注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。   

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。

鞋底注塑机的故障率

偶发故障期　鞋底注塑机进人l偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。在偶发故障期内，鞋底注塑机的故障率l低，而且稳定……因而可以说，这是鞋底注塑机的l佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。　偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到l低水平。

全自动圆盘式类射出成型机的工作原理

众所周知，国内有大量卧式注塑机变频节能改造的成功案例。因导轨承受的负荷及速度都不大，故用矿物润滑油即可保证一定的边界油膜。制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见用电设备，人称电老虎。我国是制鞋大国，有大量的制鞋设备，而目前涉及节能改造的单位比较少，主要原因是人们对全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理不太熟悉。