东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。M0-1650-1650-165料管温控段数POINT444料管加热功率kw13。***生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！

注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

特点介绍：

1. 本机具有冷却水功能，可于生产PP定型中底、TPU等材质鞋底。

2. 全机各油路系立操控，速度快，压力准确，产量高，品质稳定。

3. 关模分两段式，不伤模具，速度快；射料分两段式压力射出，产品品质划一。  

4. 采用双比例压力、流量控制，各模的压力、流量及时间都可单独控制，适用于同时射出不同款式的产品。  

5. 全自动电脑控制，采用PLC加人机界面，机器操作容易，稳定性好。

技术参数：机器型号JL-268-20S合模单元工位

20合模力TON120开模行程MM210容模尺寸MM600*280射咀高度MM280射出单元料杆SET1螺杆直径MM60螺杆回转比L/D20l大射胶量cm3600射出速度Cm/s10螺杆转速R.P.M0-200电力消耗螺杆加热功率KW7电机KW18.5总耗电量KW25.5温度控制Section4尺寸和重量机器尺寸(L*W*H)MM6000*3600*2300机器重量KGS6500

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一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。优势⒈成型机与传统粘土砖机相比，原料可选用工业废渣：煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。

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全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见设备，人称电老虎。中国是制鞋大国，有大量的制鞋设备。成型机变频器全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的机械特点：◎本机械于生产各类高l级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。◎原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。◎本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精l确，操作简单，保养容易。◎关模子母缸搭配压力开关设计，能快速关模及建立锁模力，使每一次成型不起毛边，确保产品品质。而且它使用极为方便，仅需几秒钟，即可将鞋底及侧边泥水或尘污自动擦得干干净净。◎比例式压力控制，各模射料压独立操作，适用于不同射出量之产品制造。

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那些必须遵守的鞋底注塑成型机规则

1. 检查在操作时，按下紧急按钮或者打开安全门是否能终止锁模。保持鞋底注塑成型机及其周围环境清洁。

2. 鞋底注塑成型机四周空间尽量保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。

3. 把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上的隔热防护罩。

4. 射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。

5. 清理料筒时，应把射嘴温度调到适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清。