东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。

鞋用双密度橡胶发泡模压机特点：

液压驱动,可手动,也可自动循环。为了降低能耗，液压系统增加蓄能器保压，节能30%左右。鞋楦、底芯、边模分段加热及温控显示。设有液压自动翻楦（即一模二楦），底芯升降功能和底芯自动扣紧功能。电加热通常占设备耗电量的15-25%左右，电机马达占设备耗电量的70-80%左右，为减少设备耗电量，使客户生产成本降低，公司研发中心投入大量的人力和研发经费来改进电能消耗技术难点。采用双缸直拉双联板平行合模机构。压楦采用平面导轨导向，减少了压楦过程中的扭曲变形。本机机械、液压、电气控制为封闭整体机型，调整安装方便。采用一模二楦，即一楦硫化，一楦套帮准备，的方便操作，提高生产效率。为了调整安装模具方便，翻揎、压楦、合模、底芯升降设有手动按钮控制。该机与德士玛机器模具安装通用。

全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的机械特点

1) 本机械于生产各类高l级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。

2) 原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。

3) 本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精l确，操作简单，保养容易。

圆盘机与传统的卧式注塑机的比较

圆盘（转盘）

全自动圆盘式塑胶类射出成型机因转盘是圆形而得名，简称圆盘机（鞋底机）。在圆盘分了若干等份。如TY-322被等分成了24个模位。

若主机和副机都没有检测到有效模位时，并且主机和副机都处于开模状时，PLC或单片机发出指令，圆盘由主机提供压力，进行高速旋转。系统自动检测到有效模位，圆盘进行减速后精l确定位。

鞋底机裁断车间管理：

领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；

裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；

tpu鞋底机主要消耗电力分为两大部分：电加热和电机马达。

电加热通常占设备耗电量的15-25%左右，电机马达占设备耗电量的70-80%左右， 为减少设备耗电量，使客户生产成本降低，公司研发中心投入大量的人力和研发经费来改进电能消耗技术难点。

拖鞋鞋底的材料大搜罗

拖鞋是鞋子的一种，后跟全空，只要前面有鞋头，多为平底，原料经常是适当轻软的皮料、塑料、布料等。拖鞋品种依穿戴场合及功能用处有所区别。通过以上看出，洗tpu鞋底机等系列产品想要在行业中成为行业的风向标，需要的是一个实力***的企业，通过多方位的宣传、高新科技研发团队的来保证产品的生命力和延续力，并且这些做的要***出色，这样才能真正成为行业内的***。例如海滩拖鞋，就不会是布料制，而是塑料，这是为了要防水，好清洁的原因，鞋头型式也通过格外规划，常被称为夹脚拖鞋，也就是咱们所说的人字拖。但冬季的室内拖鞋，则为了保暖，也许运用绒毛布，而不运用塑料，使大家在居室内有非常好的享受。还有电子厂及无尘车间常用的防静电拖鞋。