纸板生产工艺、设备不良因素与瓦楞纸箱强度的关系

荆门市金泉彩印包装有限公司***生产彩箱，彩盒，黄板箱，七层、五层、三层瓦楞纸箱等，公司重信用、守合同、,确保产品精益求精，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

1.机器零部件存在不良情况。当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏，造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时，则容易出现扁楞、塌楞、高低楞、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。此外，老式单面机，导纸片出现磨损和脏污，以及与瓦楞辊间隙存在过大时，容易因瓦楞纸出现跳动情况，而造成粘合不良和高低楞现象。所有这些不良现象的存在，都会降低纸箱的抗压强度，对此，应根据出现故障现象的部位，采取相应的措施进行处理。

2.瓦楞辊粘附杂质。当瓦楞辊楞槽上粘附异物时，则会使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象，这样，容易出现粘合不良情况，同时又会降低纸箱的强度。对此，应将瓦楞辊楞槽的杂物清理干净，才能较好地解决问题。

3.印刷压力不当。采用对瓦楞纸板正面进行直接印刷的生产工艺，如果印刷压力过重的话，容易对瓦楞产生破坏作用，而影响纸箱的强度。所以，即印的瓦楞纸板，必须掌握好适度的印刷压力，才能确保纸箱的抗压强度。

每一个客户都会有自己的独立的检验标准。在接到客户订单之初，我们就要认真分析客户标准，而在客户的标准中往往有很多的文字叙述。由于其中不乏有许多与相关工序无关的陈述，操作人员往往会看的一头雾水，如果我们将这些标准直接分发到车间或各部门，这些标准就往往会被束之高阁，形同虚设。

而我们在接到客户订单的之初所要做的工作就是将一些标准转化成自己企业的内部标准，而这些标准需要简单明了，易于理解和操作。将客户标准逐一分解后，按生产的先后顺序分别分发到采购、技术、生产、质检等等各个环节，各部门再按一定顺序设定自己的工作流程和操作方案。

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如果实践经验不多，在正式制作批量纸箱之前，必须制作样箱试装，以确定合格尺寸，避免出现批量损失。

有了纸箱的内尺寸之后，纸箱制作的基本尺寸也就能确定了，理论上来讲就是长宽各加一个纸板厚度，高度上加两个纸板厚度，就转换成了纸箱的制作尺寸了。制作尺寸确定后我们还要进一步确定直线制作尺寸的展开图，展开图中需设定粘口的大小，粘口搭接的大小，成型情况，摇盖的对应情况等等，这些情况如不能一一设定好，到后道工序或市场中会遇到很多的困难。

全废纸挂面箱纸板

规定的强度特性如下：

po裂强度，与瓦楞纸板的po裂和戳穿强度相关；

环压强度测试（RCT）和短距抗压强度测试(SCT)要求测出面纸在纸板抗压强度中的作用；

Scott黏性测试用来测量面纸内部纤维粘合强度。这将测试出当面纸粘合到芯纸层时，是否会导致纸板分层或者表层剥落；

拔蜡度测试用来评估面纸剥落度；

顶层表面的吸水率用"可勃法(Cobb test)"进行测试，与适印性有关；背面也进行该测试，以评估其粘合特性是否适合于粘合瓦楞芯纸；

顶层表面也需要进行测试，了解光滑度、阴影水平和相对于适印性的阴影变量；

走纸性非常重要，包括均匀的含水率和无po裂折叠能力。