选择一台合格烤漆房固然重要，但是烤漆房设备在日积月累的使用过程中，很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如在室外的效果。我想说的是：其实只要大家能正确使用和维护烤漆房，这些问题是完全可以避免的。使用烤漆房应注意事项：

1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确滤系统清洁；

2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；

3、喷、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

4、除了用吹风和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

6、必须穿着的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；

7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的物品拿出房外；

8、非必要人员，不得进入烤漆房。

无尘烤漆房工作流程： 　　一，准备工作 　　1.清理无尘烤漆房门外进风口的过滤棉。将无尘烤漆房风机和水帘打开通风。 　　2.将无尘烤漆房清洗一遍，墙面用清水冲洗，地面用拖把清洗干净，确保清洁无尘，严禁用水冲洗房顶部的过滤棉。 　　3.按公司标准穿戴静电防尘服、工卡、防毒口罩、手套。 　　4.准备喷、竹签等工具，再次清理身上的灰尘。  　　二，检查 　　1.按照喷涂任务确认所需喷涂的工件。应注意喷涂工件的喷涂要求与工件数量等关键信息，如果对不上号，应向上级核实，直到确认无误。 　　2.检查各工件是否在进入无尘烤漆房前已经吹灰干净。有无油渍、切口、撞伤、边角处的破损等，如有，应及时处理。 　　3.检查底漆是否均匀饱满，有无因灰尘造成的透白、有无漏涂、流挂、起泡、桔皮、、等缺陷，如果有，请立即向上级请示处理。 　　三，喷漆 　　1.根据工件要求及喷漆面积领取相应的油漆，注意随领随用，每次领用的油漆控制在两小时内喷涂完毕，避免一次性多领而导致油漆固化而影响产品质量。 　　2.将已经在窗外吹过灰的工件放在货架上，将待喷工件放置到喷台上后。再次仔细吹灰，注意必须戴好手套后用手全部擦拭干净。禁止直接用手接触工件表面，防止出现走珠现象。 　　3.用已经调节好的喷在离工件30厘米处均匀的来回喷涂。一般情况下平面的喷涂两个“十”字。立面和侧面要根据工件的形状和要求随时调节喷涂的速度与厚度，避免出现流挂现象。 　　4.如果喷涂过程中有灰尘掉落在工件表面，应立即用竹签仔细挑出，并注意喷漆是否流平。 　　5.将已经喷涂好的工件放到货架上，待摆满后再打开加热开关进行加热烤漆。 　　6.喷涂过程中应随时注意喷涂粘度，如果粘度偏高，应调整到合适粘度。 　　7.在一批进入表干房的工件已经表干1小时左右。并且无尘烤漆房无工件喷涂时，可以进入表干房将货架推到大晾干房。 　

在使用烤漆房的过程中,由于一些因素的干扰,使得烤漆房的喷烤漆质量并没有达到预期的效果.要解决这个问题,首先要了解有哪些因素影响着的烤漆房的喷烤漆质量.下面小编就为大家总结一下这些因素.

   (1)涂料的选用.涂料应严格按照工艺要求选用.同一生产厂家、同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求.涂料在运输过程中由于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象;同时由于溶剂挥发,使用不当及氧化聚合等反应使黏度;也可能因颜料及体质颜料膨胀,使漆基与颜料之间反应,黏度变的特别高,严重时呈豆腐泡状.这样,涂料失去了流动性,使用后漆膜表面粗糙,结合力差,容易脱落.

   (2)环境对喷烤漆质量的影响不可忽视.由于烤漆房对现场要求非常严格,现场温度应控制在15℃-35℃,湿度35%-75%,烤漆房应采用密封式,所有进入烤漆房的空气应经过设备过滤,以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质.

   (3)在涂料的调配过程中,由于对各组份的搅拌不充分,使其颜料、油料、树脂不能完全溶合,会造成油脂过重或树脂过多,使漆膜颜色失真,遮盖力差,结合力差,不容易干燥等.因此涂料调配过程中要严格把关,首先应检查涂料牌号、生产厂家是否符合要求,涂料是否在有效使用期内,是否被污染.当确认无误后,将涂料各组份单独搅拌均匀,准备好所需的台称、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按规定比例将固化剂缓慢加入基料中,在此过程中应不停搅拌,使基料与固化剂充分混溶,并按适当的黏度加入适量的稀释剂.调配好的涂料应贴上易变质的分装标签,再按要求放置,只有这样才能保证涂料本身的性能不会改变,才能保证漆膜质量.

   (4)当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时,不论涂料本身性能多好,操作者技术多熟练,漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒,结合力下降等问题,严重影响漆膜的质量和外观.因此开工前应认真检查压缩空气质量是否满足要求.