微波具有波动性、高频性、热特性和非热特性四大特点，这决定了微波萃取具有以下特点:

1 试剂用量少，节能，污染小。

2 加热均匀，且热效率较高。传统热萃取是以热传导、热辐射等方式自外向内传递热量，而微波萃取是一种"体加热"过程，即内外同时加热，因而加热均匀，热效率较高。微波萃取时没有高温热源，因而可消除温度梯度，且加热速度快，物料的受热时间短，因而有利于热敏性物质的萃取。

3 微波萃取不存在热惯性，因而过程易于控制。

4 微波萃取无需干燥等预处理，简化了工艺，减少了投资。

5 微波萃取的处理批量较大，萃取，省时。与传统的溶剂提取法相比，可节省50%~90%的时间。

6微波萃取的选择性较好。由于微波可对萃取物质中的不同组分进行选择性加热，因而可使目标组分与基体直接分离开来，从而可提高萃取效率和产品纯度。

7微波萃取的结果不受物质含水量的影响，回收率较高。

基于以上特点，微波萃取常被誉为"绿色提取工艺"。

 微波杀菌机是针对食品的杀菌而制造的微波应用设备，因为食品杀菌的种类繁多，有粉状食品杀菌、颗粒状食品杀菌、罐头食品杀菌、袋装食品杀菌等，每种产品都不一样，而且也不是每种产品都能用微波杀菌，所以微波杀菌设备就必须根据不同的产品和不同的工艺来制造。

   微波对于粉状食品的杀菌，也有一定的要求，一般要求产品含水量好达到15%，温度达到80-85度，这样经过微波杀菌出来的产品菌落总数才会有明显的下降，霉菌、大肠也会有大量的杀灭。

微波烘干设备如何减少粉尘扩散

微波烘干设备主要用于干燥粉末或颗粒状物料。它广泛用于食品，制药等行业，但也存在一些问题。例如，在干燥过程中，灰尘扩散是当前干燥过程中不可避免的问题。粉尘种类很多，其中一些会对人体健康造成严重危害，也会对工作区造成污染，甚至影响生产工艺和产品。随着中国的监管政策变得更加严格，干燥设备引起的粉尘问题需要得到认真对待。那么有没有办法结束这种现象，我们怎样才能有效地减少粉尘的扩散?

1.密封控制。

可以局部密封，整体密封或者密闭小室等，将产尘点用密封罩封住，可以大大减少物料散落和扬尘。

2.消除微波烘干设备的高度势能差。

烘干机的高度势能差是产生粉尘外溢飞扬的主要原因。消除高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的。应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室造成负压，这样才有利于粉尘的收集。

3.利用密封性能好的运输设备。

减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施。不仅可以增强各作业间的配置灵活、，同时还可以减少散落和扬尘。

4.利用排风系统。

为了不让粉尘给我们带来更多的污染，我们还可以通过排风系统除去室内的粉尘，也是排除室内废气。

5.随着食药品生产部分对粉尘问题的重视，市场上也出现了专门除尘的除尘设备。