催化燃烧设备被应用普遍的原因有哪些？下面，为您详细分析：

    一、技术，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制少，无需专人操作；

    二、结构简单：只需用电，操作为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费；

    三、设备使用寿命不错：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，防化学反应，采用材料，电与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题；

    四、应用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解；

    五、无机械设备：故障率低，维修容易；

    六、适应工况范围宽：设备启动、停止，随用随开，不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转；

    七、节能：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为0.003kw/m3废气。

    催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。也可处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃烧设备催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。这样的催化燃烧工作原理会能够节省能源。催化燃烧可普遍应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。适用于风量小于20000m的系统工况，一体机很大的减少了占地面积，减少安装周期，吊装方便，使用方便，维护方便。

催化燃烧设备注意事项提升污染处理水平

简单来说，催化燃烧设备对烟气、粉尘以及废气的处理效果不容小觑，毕竟作为化程度污染处理设备，在各种工程案例中的表现都是得到了广泛认可的，只不过设备的运行会受到各方面因素的影响，因此厂家提出的设备维护要领和注意事项还是要注意的，这也是为了切实保障设备的正常运转才需要具备的认知。

　　虽然大部分的处理设备都具有独树一帜的性能优势，但如果治理效果不尽如人意，同样无法得到客户企业的肯定，而在催化燃烧设备的运行过程中，不仅常规的功能需求能够充分满足，即便是废气处理的效果水平也会大幅度提高，但前提是设备运行和养护的注意事项是需要严格遵守的。

　　显而易见，如今对于催化燃烧设备的行业应用已经越来越普遍，既然如此就要通过不同的渠道熟练掌握维护和保养技巧，毕竟这对设备性能的合理维护和强大功能的充分利用是至关重要的，也是强化废气处理综合能力的便捷途径。

三、催化燃烧机械设备中催化剂的重要技术参数。 尾气催化燃烧机器设备的特点：与马上开展点燃比照，起燃温度低、节能环保有机废气具有催化燃烧的鲜明特征，其起燃温度低，耗能少。有一些情况下，保证起燃温度后便无需外部升温。 尾气催化燃烧机器设备催化剂的重要技术参数：在表速较高、温度较低的规范下，有机废气的燃烧反应转化率接近大，表明该催化剂的魅力较高。催化剂的活力分引起活力、稳定、衰老三个阶段，具有一定的应用期限，工业化生产上功能强大催化剂的运用时间一般在2年以上。其作用的时间段的尺寸与魅力结构的平稳有关，而稳定性则取决于耐热、毒性。 尾气催化燃烧机械设备对催化燃烧的催化剂有很高的耐热性和抗毒性。由于尾气浓度值值、流量、成份等一般 不稳定，有机废气的催化燃烧对催化剂操作过程规范规范较高，对催化剂的适用范围要求较高。催化反应速度法的操作过程马赫数较为大，气流对催化剂的冲击力较强，此外因料层温度电梯而导致热胀冷缩，催化剂媒体很容易开裂，因此催化剂要有较大的断裂韧性和不错的抗热胀冷缩特点。再加上一点。