数控平面钻床维护保养注意事项：

　　1、做好数控平面钻床整机卫生清理工作(包括电柜、床身、卡头及丝杠等传动部件等)，清理油箱，清洗滤芯。

数控平面钻床维护

　　2、对管板钻床工作台表面、卡头等涂上防锈油以免生锈影响其精度。

　　3、检查润滑油液面高度，手动润滑的要执行加注润滑油，保障数控管板钻床机械部分处于良好的润滑状态。

　　4、如果，数控管板钻停机时间长，将各轴需运行到中间位置才能关闭，使其处于应力平衡状态;要免于在轴的极限位置，铸件受力不均影响精度。

　　5、对控制电箱过滤网及电箱风扇需用贴纸封禁，以免因天气潮湿造成电器元件受潮出现故障。

　　6、对生产车间做好防鼠工作，以免老鼠破坏管板钻线路造成故障。

　　7、做好车间的总断电工作。

数控平板钻生产厂家

　　8、数控平面钻床长时间停用的话，在开机前须检测好管板钻的电源电压，要在电源总开关开启约10分钟电压稳定后，才能开启管板钻的电源开关，再开启电箱电源开关。

数控平面钻床的结构和用途

　　一、机床用途：数控平面钻床主要用于管板类件的钻孔和轻铣。

　　二、机床结构

　　1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。

　　2、数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。

　　3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。

　　4、数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。

　　5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。

　　6、工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。

　　7、数控采用FAGOR8035系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部PC输入工件，操作简便。

　　8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。

　　9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口品。

高速平面钻，是一款高速，，的板材加工数控设备，可以用于板类工件，如平板，管板，法兰的钻孔，攻丝，铣削的加工，因此，被广泛的用于石油，化工，，风电，锅炉等行业，生产效率是普通平面钻的3-5倍。

数控平面钻床也叫高速平面钻床龙门高速平面钻床龙门数控平面钻床。

高速平面钻床的床身经过了的热处理后清除了本身的内应力，床身的钢韧性特别强，床身设有T形的槽台，有利于夹装工件，在床身两侧装有滚珠丝杠和导轨，让龙门移动起来更加灵活快速，

加上数控平面钻床采用的都是伺服电机，这样就加大了它的定位精度和连续定位精度。数控系统是数控平面钻床的部件，它主要用于输入输入数字化零件的程序，并且可以对输入的程序进行保存和更改数据，以及实现其他等控制功能。驱动装置是数控平面钻床执行机构的驱动部件，主要由驱动单元、进给单元、主轴电机及进给点击等组成，他在数控系统的控制下，可以通过电气实现主轴和进给驱动，当进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线等加工。辅助装置是平面钻床一些必要的配件，用来保证数控平面钻的稳定和便捷的运行，其中有冷却、排屑、润滑、照明、监测等功能