数控钻床按加工路线的分类

按运动模式分类：

（1）点控制系统：点控制系统是仅控制**或机床工作台的索引控制系统。它可以准确地从一个点移动到另一点。相互运动的轨迹不需要严格控制的系统。为了减少移动部件的移动和定位时间，通常首先以快速移动到终点附近的位置，然后以低速地移动到终点定位位置以确保良好的定位精度。该工具在移动过程中没有被切断。这种控制系统的主要用途是数控坐标镗床，数控钻床，数控冲床等。

（2）点线性控制系统：点线性控制系统是一种指数控制系统，不仅控制工具或工作台以移动从一个点到下一个点，并确保两点之间的轨迹是直线控制系统。可以在**移动期间进行切削。有应用此类控制系统的数控车床，数控钻床和数控铣床。

（3）轮廓控制系统：轮廓控制系统也称为连续切割控制系统。它是一个索引控制系统，可以同时对两个或多个坐标轴执行严格的连续控制。它不仅可以控制运动部件从一个点地移动到另一点，而且还可以控制整个加工过程中每个点的速度和位移以及被加工部件的轮廓形状。有使用这种控制系统的数控铣床，数控车床，数控齿轮加工机和加工**。

按加工用途分类：

根据加工用途，数控机床可分为数控车床，数控铣削机，数控镗床，数控钻床，数控磨床，数控加工**，数控齿轮加工机等，以及数控压力机，数控冲孔机，数控弯管机，数控EDM切割机，数控火焰切割机，等等。

 1.数控钻床主轴部件的故障

　　常见故障有：自动拉紧钻柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。

　　2.数控钻床进给传动链中的故障

　　其故障一般以运动品质下降表现出来，如定位精密度下降，反向间隙增大，工作台在进给运动中出现爬行现象，轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力，调整松动环节，调整补偿环节而排出故障的。

　　3.数控钻床自动换刀装置（ATC）的故障

　　该装置的故障约占50%，表现在：刀库的运动故障；定位误差过大；机械受夹持刀柄不稳定，机械手运动误差过大，将导致换刀动作卡住，整机停止运转。

　　4.数控钻床位置检测用的行程开关压合故障

　　影响行程开关正常压合的主要因素有运动部件运动特性的变化，压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性，是通过调整或更换部件来排除故障的。

　　5.数控钻床配套附件的故障

　　配套附件有切削液、排屑装置、导轨防护、主轴冷却温控箱等的故障。

数控钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

1定期检查机器上电线电缆是否松脱、破损。

2定期检查机器上各开关是否松动，开关撞块是否松脱，接近开关感应距离是否合适。

3定期检查清理计算机前面的防尘罩。

4定期备份数据文件，以防数据丢失。

5谨慎使用软驱、光盘拷贝数据，以防计算机病毒。请定期查杀计算机病毒。

6发生故障时，请严格按规定检查处理，不得随意更改电气线路或计算机软件。

迅速平面钻床的床身根据了能力的热处理后清除了本身的内应力，床身的钢可塑性特别是在强，床身装有T形的槽台，有利于夹装商品产品工件，在床身两侧装有滚珠丝杠和导轨，让龙们移动起来更加灵活快速，再再加上数控机床平面钻床采用的都是直流伺服电机，那般就提升了它的精度等级和不断精度等级。数控机床是数控机床平面钻床的部件，它具体应用于输入键入智能化系统零件的操作程序，并且可以对插进的步骤进行存储和变动数据信息，以及进行其他等缓冲作用。驱动机器设备是数控机床平面钻床电动执行器的驱动预制构件，重要由驱动控制模块、进给模块、交流伺服电机及进给点一下等组成，他在数控机床的控制下，可以依据电器设备进行车床主轴和进给驱动，当进给联动时，可以达到、直线、平面趋势图等生产制造。帮助机器设备是平面钻床一些不可或缺的零配件，用以保证数控机床平面钻的稳定度和便捷的运行，之中有致冷、铣面、润滑、照明设备、检验等功效