随着着环节的开展，平面钻目前早就变成了众多行业不可以却少的机器设备之一，为了更好地更好的让平面钻充分运用其更高一些一些的工作效率，在订购时要考虑一下三大因素：1、生产和产品质量好的规范生产效率的是多少马上反映机器设备生产制造的能力。因而生产效率越高其产生的经济效益越好。为了更好地更好的提高产品质量，应选择机器设备高精密、自动化技术技术实力高的平面钻。但是机器设备的市价也相对性应提高，扩张了新品的生产成本。因此在选择平面钻时，应结合生产制造市场销售要求，对相对应的因素进行考虑到。2、为生产制造工艺服务类型的规范应根据生产制造产品的特点选择适宜的平面钻，以做到生产制造工艺要求。3、工艺范畴宽的规范平面钻的工艺范畴是指其融进不一样生产制造规范的能力。工艺范畴越宽，越能提高设施的利用率，进行一机常见，即应用同一机器设备可以生产制造不一样商品，进行各种各样型号规格。因此为了更好地能够更好地达到不一样行业多类型、多型号规格的生产制造要求，应选择工艺范畴尽可能宽的平面钻。以上就是平面钻在订购时要注意的三大规范，平面钻采用油压机进刀的方式，可以迅速的进刀，还能够自动式地转攻进，快速退回。因而是传统摇臂钻的3-5倍，并且可以一人控制多台平面钻停止生产制造，节约了人此外发展趋势了。

 数控钻床应用在化工、桥梁、钢构、电力、机械加工等各种需要进行孔类加工的行业;可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔，也可以用高速钢麻花钻外冷钻孔。

    数控钻床由于加工过程采用数字控制，所以具备了高精度、**率的特点，同时对于加工前的准备工作也提出了一定的要求，以保证加工过程能够顺利，**的执行。其中对刀也是数控钻床的一个重要的操作技能和主要的操作过程。对刀的准确性会影响工件的加工精度，也直接影响了数控钻床的加工效率。

   以本公司生产数控平面钻床为例，高速数控钻铣床主要采用了西门子8XX系列数控系统，用来加工平板类，管材类工件。相对于车床的对刀，操作起来还是比较简单。在主轴上安装好**后，把**移动到要加工的工件上方，然后可以用机床配备的电子手轮，把Z轴上下移动，期间可以用电子手轮的倍率选项，切换Z轴的移动速度，以避免**直接碰撞到工件表面。当**距离工件表面还有两三毫米距离时即可停止调整，然后记录下来数控系统中显示的Z轴坐标，然后切换到界面的OFFSET窗口，在G54的Z轴栏里输入刚才记录下来的Z轴坐标，就可以了。

   注意：对刀时在**接近工件时，一定要把电子手轮速度调整到较低，仔细观察，防止**碰到工件损坏**或者数控钻床机械结构

控钻床的主轴结构和驱动方式  （1）带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮降速，增大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移动大都采用液压缸加拔叉，或直接由液压缸带动齿轮来实现。

　　（2）通过带传动的主传动。电机与主轴通过同步齿带传动，不用齿轮传动，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。适用于高速、低矩特性要求的主轴。

     （3）用两个电机分别驱动主轴。高速时通过传动带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电机通过齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起降速和扩大变速范围的作用，这样使恒功率区增大，克服了低速时转矩不够且电机功率不能充分利用的缺陷。 数控车床主传动的机械结构 主传动的机械结构主要是主轴部件，它是机床的一个关键部件，包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。主轴部件质量的好坏直接影响加工质量。 主轴端部的结构形状。主轴端部用于安装夹持工件的夹具。在设计要求上，应能保证定位准确、安装可靠、连接牢固、装卸方便，并能传递足够的转矩。主轴端部已经标准化。卡盘靠前端的短圆锥面和凸缘端面定位，用拔销传递转矩，卡盘装于主轴端部时，螺栓从凸缘上的孔中穿过，转动快卸卡板将数个螺栓同时拴住，再拧紧螺母将卡盘固牢在主轴端部。主轴为空心，前端为空心，前端有莫氏锥度孔，用以安装或心轴。