数控钻床主要用于钻孔、铰孔、铰孔和攻丝。这是一台数控钻床。由于加工中心的发展，大多数数控钻床已经被加工中心所取代。

汽车、机车、造船、航空航天和工程机械行业；特别是对于超长层压板、纵梁、结构钢、管件等多孔大零件，钻孔加工是一种选择。

使用时的注意事项：

1.数控钻床的使用环境:对于数控钻床，应保持恒温环境，远离振动大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备；

2.电源要求。

3.数控钻床应有操作规程:定期维护，注意记录，故障时保护好现场；

4.数控钻床不宜长时间密封；

5.注意对操作人员、维修人员、程序员的培训和配备。

数控系统的维护：

1.严格遵守操作规程和日常维护制度；

2.防止灰尘进入数控装置:浮尘和金属粉末容易造成元器件间绝缘电阻下降，导致元器件失效甚至损坏；

3.定期清洗数控机柜的冷却和通风系统；

4.经常监控数控系统的电网电压:电网电压在额定值的85%-110%之间；

5.定期更换内存电池；

6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控钻床运行暖机程序；

7.备用电路板的维护。

机械零件的维护：

1.丝杠和导轨的维护

(1)定期检查和调整丝杠螺母的轴向间隙，确保反向传动的精度和轴向刚度；

②定期检查螺杆支架与床身的连接是否松动，支架轴承是否损坏。出现上述问题时，应及时拧紧松动部件，更换支撑轴承。

③使用油脂滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新的油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠应在机器工作前每天上一次油；

(4)工作过程中注意避免硬粉尘或碎屑进入螺旋防护罩，撞击防护罩，如有损坏应及时更换防护装置。

2.传动轴的维护

①定期调整主轴传动皮带的松紧程度；

②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

③保持主轴和刀柄之间的连接清洁。必须及时调整液压缸和活塞的位移；

④及时调整配重。

数控钻床有哪几种润滑方式？

1、手工加油润滑：由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位。　　

2、滴油润滑：润滑油靠自重（通常用针阀滴油油杯）滴入摩擦部位。　　

3、油绳润滑：利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑等。　　

4、油垫润滑：利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。

5、自吸润滑：利用浸入利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。

6、离心润滑：在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点。

7、油浴润滑：摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转。

8、油环润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。　

9、飞溅润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。

10、刮板润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。

11、滚轮润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。

12、喷射润滑：用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位。

13、手动泵压油润滑：利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面，用过的润滑油一般不再回收循环使用。

14、压力循环润滑：使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑。

15、自动定时定量润滑：用油泵将润滑油抽起，并使其经定量阀周期地送入各润滑部位

16、油雾润滑：利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面粘附上薄层油膜，起润滑作用并兼起冷却作用，可大幅度地降低摩擦副的温度。

数控钻床的安全制度

⒈操作数控钻床时不能带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。

⒉装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。

⒊工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹一定要牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。在使用过程中，工作台面必须保持清洁。

⒋开动数控钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时方可操作。

⒌钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。钻头用钝后必须及时修磨锋利。

数控钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

1定期检查机器上电线电缆是否松脱、破损。

2定期检查机器上各开关是否松动，开关撞块是否松脱，接近开关感应距离是否合适。

3定期检查清理计算机前面的防尘罩。

4定期备份数据文件，以防数据丢失。

5谨慎使用软驱、光盘拷贝数据，以防计算机病毒。请定期查杀计算机病毒。

6发生故障时，请严格按规定检查处理，不得随意更改电气线路或计算机软件。