小型榨油机设备主要用于个体家加工用的榨油机。

该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是液压榨油机和螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。

大豆榨油机就是螺旋全自动榨油机，该设备分为液压和榨腔两部分，榨油机节能，效率提高数倍，节约电90%以上。普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料，本机加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的***，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。（长时间停机）?故障根据文本显示器提示的故障，查找原因并恢复。

冷榨、热榨、浸出法原理

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冷榨

利用物理压榨法在60℃环境下低温压榨油料，完整的保留油料中的营养元素。减少热榨工艺中的破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油可到国家三级食用油标准。

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热榨

利用物理压榨法在120~130℃环境下高温压榨物料，出油率高，油料需要破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油需要精炼，设备配置复杂，设备价格相对冷榨有相对高些。

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浸出

浸出通常用（六号轻）浸泡原料，吸出原料中的油分。然后将混合油加热到240~260℃，让轻首先蒸发，剩下毛食用油，再进行“六脱”（脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）精炼制成食用油。脱酸的方法很多，应用广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。国家规定一、二级食用油里的残存不得超过10毫克/公斤，三、四级食用油的残留不得超过50毫克/公斤。

 精炼设备

     (1)国内菜籽食用油的加工与利用。

　　A.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

　　B.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

　　C.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。

　　D.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

　　(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。