轻质抹灰石膏砂浆

生产工艺方面

生产工艺也叫生产流程，常用的生产线有阶梯式和塔楼式生产工艺。不同结构的生产线其生产工艺也略有不同。

石膏砂浆在生产过程中，计量阶段是自动计量，有的生产线玻珠需要人工投料。各原材料计量完成后需按顺序投入到搅拌机内，一般过程是先投入石膏、重钙、烘干砂和外加剂，以上原材料搅拌3-4分钟，经搅拌均匀后再投入玻珠搅拌1-2分钟，所有原料搅拌均匀后再卸到包装系统内进行包装。在搅拌过程中一定要控制好搅拌时间，搅拌时间过短会造成物料混合不均匀，搅拌时间过长会造成混合均匀的原料分层，另一方面也会降低轻质砂浆的涂布率。

在包装过程中除盘外，每盘尽量不要等到包装完再放料，要做到成品仓有些许剩余，这样也能避免从搅拌到包装过程中的离析。

砂浆的离析，不仅影响了产品质量给生产企业造成经济损失，一旦用到工地上也会产生工程质量问题。故砂浆站如果在生产过程中严格做到人、料、机的协同配合，才能避免类似问题的出现，保证产品质量的稳定性。

近年来，墙体抹灰大多仍沿用现场搅拌水泥砂浆和预拌干粉砂浆的做法，由于水泥基材料自身属性造成抹灰层与墙体粘结强度低，进而出现开裂、空鼓甚至剥落等诸多质量问题，严重影响了建筑质量。开裂空鼓

为了避免这些问题，现在许多开发商都会选择使用轻质抹灰石膏。石膏基产品基于自身的早强、快硬、质轻等优异特性，在抹灰找平市场异军突起，成为开发商及承建商！

什么是轻质抹灰石膏？

轻质抹灰石膏以建筑石膏粉为主要胶凝材料，加入适量的集料和外加剂（保水剂、缓凝剂等），经工厂预混制成的成品抹灰石膏。它的环保性好、耐用性佳、价格也很经济实惠，可以广泛取代传统的水泥沙浆找平，用于室内干燥区域的建筑内墙和楼板的抹灰找平。

轻质抹灰石膏相较于传统水泥砂浆类粉刷材料具有以下优势1.降低了材料用量，轻质抹灰石膏之内找平施工材料用量15kg/㎡，水泥砂浆类抹灰材料室内找平施工材料用量40kg/㎡，减少材料用量约25kg/㎡，对于抹灰面积1万㎡的建筑可减少用量250吨有效的降低建筑负荷；2.轻质抹灰石膏保水率高，与基层黏结力强，不收缩，有效避免了抹灰层空鼓、开裂等质量通病，改善工程质量；3.轻质抹灰石膏采用脱硫石膏为凝胶材料，使脱硫石膏资料得到综合利用，绿色环保。