aLC隔墙板具有很多良好的性能特点，而在应用的过程中，我们也会发现其会出现裂痕，那么应该如何对其进行防裂呢？下面小编为大家介绍下： 　　在产品的施工中，如果选用石灰砂浆挤缝的话，对于它的接缝处理应该在门、窗棂及管线安装结束7天后进行，注意应该检查板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。在进行二遍挤缝处理的时候，应该是在一遍竖缝灌注15天后，用1比3水泥砂浆进行抹面，并进行防裂处理，然后用水维护3天。应该严格按照四板一缝的准则，即每安装4块板，留一竖缝，待产品收缩力释放到需要的程度后再处理，或许选用柔性粘结材料处理。 　　而在ALC隔墙板的隔墙两端角处，以及墙板与修建主体结造联合处，应该局部张贴防裂网格，在板与板之间关于接缝隙内填满、灌实粘结材料。

alc隔墙板生产工艺

　1、钢筋加工及网笼组装

　钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

　2、原料配合

　在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

　3、浇注搅拌

　浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

　4、静停切割

　坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

蒸压砂加气混凝土砌块:是指按经过高温蒸压处理的。

现在很多砂加气只是通过发泡剂或处理，未经高温蒸压。这种砌块的保温隔热效果差很多，如果检测也是达不到要求的，一些小作坊通常会取用此做法。

蒸压砂加气混凝土砌块的产品特点:

1. 重量轻：蒸压砂加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

2.保温性：蒸压砂加气混凝土砌块的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，(粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度;灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度)，为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。

影响加气混凝土产品的质量因素是各方面的，因此，必须对生产过程中的各环节采取相应的措施，减少不利因素的影响，保证产品质量。

　　1、人员

　　(1)保证人力资源的充足，确保相应岗位上的人员都取得了岗位执业资格，在工作中不断的对人员进行强化培训，做到业务熟练、准确。

　　(2)各部门制定相应的应急措施，在事故发生时可以时间启动应急预案，解决问题。

　　2、设备

　　对于需要检定的设备按照要求定期进行检定，同时加强对设备的维修、保养，确保设备处于优良的工作状态，提高检测结果的准确性，保证生产过程中的计量准确性。

　　3、原材料

　　加强对原材料的检测，把好质量关，对进场原材料进行复检，不合格的原材料禁止入场，保证产品质量。

　　4、工艺方法

　　生产中借鉴、学习***的工艺技术，减少生产中不必要的损耗、浪费，提高生产质量。

　　5、试验监督

　　(1)试验室的检测结果直接影响到生产中的各项质量控制，检测人员必须持证上岗，日常对试验室人员进行业务强化训练，在工作中本着认真、严谨、求是的态度，对各项检测结果负责。

　　(2)各试验监督员负责对直接职责范围内的工作进行公正的监督，发现问题及时解决、纠正。