济南华维数控主要生产制造数控木工雕刻机,石材雕刻机,广告雕刻机，激光雕刻机，等离子切割机，数控开料机，板式家具生产线，全屋定制板式家具生产线，自动换刀加工中心，多工序橱柜门雕刻机，激光红外侧孔机等数控设备！公司致力于雕刻机技术开发及应用数十载，拥有丰富精湛的行业技术！华维数控坚持“以人为本”的理念，积极为员工提供广阔的发展平台，不断完善公司的评价体系、激励机制和培训制度。经过近十年发展公司由一个默默无闻的公司跃居为一个知各公司。这些设备特性使得加工时不会发生干涉，一次装夹既可以完成加工，即避免了多次装夹所带来的重复定位误差。

在模具精加工完成后，通过上下模建立相同坐标系，对模具工作元件的曲面、轮廓及结构尺寸进行测量，通常情况下以下模为基准，测量后对工作元件做尺寸优化，得到上下模具各配合尺寸偏差，对上模的导柱、导板等位置进行修正，提高模具的位置精度，避免对工作元件的修复，从而提高模具加工的经济性和准确性，同时缩短模具加工周期。国际超轻车身项目(ULSAB)预计2010年推出的***概念车型(ULSAB―AVC)中97%的材料为高强度钢，***高强度钢板在整车用材的比重将超过60%，而其中双相钢的比例将占车用钢板的74%。

以行李箱外板拉延模具测量优化为例，模具凹模和凸模按基准孔建立坐标系后测得的曲面点偏差，此状态下模具导板尺寸满足要求，导板分布数据见表1。但从数据对比综合分析，徽标一侧会产生0.17mm的研修量，增加调试很大的工作量并会影响制造周期。受我国汽车行业快速发展的影响，我国汽车模具行业呈现较快增长，市场容量不断扩大。如果重新上数控设备修正型面偏差，则加工成本很高并影响周期。这时我们就可以通过坐标系的优化导板的配合尺寸，来实现凸模和凹模的配合精度。

优化的方法是通过测量软件的拟合功能，选择平移参数得到新的曲面点报告， ，此时导板尺寸变化成表2的数据结果，在型面不动的情况下，修正导板P6、P7时其去除量0.08mm，导配垫就可以实现模具型面的高精度配合，既经济又准确，同时可控度很高。

型腔及型芯呈立体型面。

塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。

精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。

目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提高***率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。

精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。

顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择很佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。