1、雕刻机自身原因。如果是雕刻机自身原因所造成，主要就是Z轴的速度太快，容易断刀，刀夹变形容易断刀。在购买雕刻机的时候，选用主轴功率，雕刻石材所使用通常4500W就可以了，加工的速度又可以保障，又能省电。所以说，在石材雕刻机还不够成熟的时期，选用上一款品质比较好的石材雕刻刀是一定要考量在内的。2、材料不匹配。就像金刚石只适合雕刻大理石，雕刻机都是有限制的，不可能所有的版画书法都是可以雕刻的。刀具的使用寿命和走刀的速度关系都是非常大的，越硬的石材在走刀的时候速度的要求都是非常慢的，速度过快很容易就会造成雕刻不到位引起刀具断刀的现象发生。3、工作环境防水。在雕刻大型石材的时候，雕刻机旁边都是需要放置一些水在旁边的，因为石材雕刻机只要雕刻大型石材，刀尖与石材的接触部位就很长，需要充足的水分来缓解摩擦带来的热量。4、柔性进给。在编程的时候都是需要保障每次下刀时的柔性进给的，对操作者的要求是要在编程的时候保障每次进刀下刀时的柔性进给。刀尖的部位都是需要旋转时接触物体的。环境对于石材雕刻机的影响1、温度。通常雕刻机的温度控制范围在0-45度之间，如果低于0度了之后，用于冷却雕刻机雕刻头的自来水就会发生冰冻，不及时给雕刻机刀尖降温，可能会影响雕刻机的使用。2、湿度。石材雕刻机使用的时候相对湿度范围是在30%-75%之间，太干燥或者太潮湿的环境之下都不会对雕刻机运行有过多的优势。3、干燥环境。冬季的空气相对来说都是非常干燥的，所以，到了冬季之后，就应该注意一下雕刻机的保暖问题了，使用完毕了之后一定要记得导水管里面的余水一定要清理干净，不及时处理次日冻结之后将会影响雕刻机的正常运行。




石材雕刻机的使用使我们的雕刻领域变得越来越艺术化和大规模化，因而备受大家的追捧。不管哪个品牌的石材雕刻机，在选用石材雕刻机时都必须注意以下几个方面：一.石材雕刻机生产加工工艺。石材雕刻机的制造过程一般是而稳定的，因为石材雕刻机须保证 加工精度和稳定性。二.电机速度。当雕刻不一样的产品时，雕刻机需要不一样的雕刻速度。假如电机速度的可调节范围较小，也会限制雕刻机的使用范围。三.控制器的选用。控制器还可以突出雕刻机的优势。有些控制器只能用作驱动程序，有些单板计算机或单芯片计算机可以单独作业。这两种类型的优点是，只要雕刻机开始工作，计算机就可以立即执行其他排版设计任务，而一种则不可以。四.石材雕刻机功能。石材雕刻机功能越强大，其使用范围就越广，落后于竞争者的机会就越小。石材雕刻机五.电机性能。雕刻机的电机必须长时间运转，电机的性能，功率和质量尤为重要。预想一下，电机在作业两天内出现故障。更何况质量问题，您的心态也许并不会好很多。




我们应当都清楚要想操作石材雕刻机那必须是要通过培训的，否则是不可以进行操作的。否则极易发生设备故障状况，干扰石材雕刻机的使用期限。并且对于操作人员安全同样是存有必须的威胁，因而在操作石材雕刻机之前必须要进行技术培训。那样石材雕刻机操作学习要注意哪些问题呢?        石材雕刻机操作学习：1、操作石材雕刻机之前，必须是要通过培训的，只有学习通过者才可以进行控制，假如理论都没通过就草率操作石材雕刻机，那样必然很不安全的。2、控制石材雕刻机光理论知识是不够的，那全是假把式，就像纸上谈兵，只有完全的了解石材雕刻机的每个常见注意事项，并且加上具体操作学习，这样一来才可以熟练的操作石材雕刻机。3、不同的材质不同的材料的雕刻方式是不同的，因而这就需要操控者必须要了解石材雕刻机的刻板材的范畴，熟练各种材质，厚度以及不同的的制成品尺寸等等。4、石材雕刻机的操作注意和操作安全学习同样是不可或缺的，这直接影响到操作员的生命安全状况，因而必须要重视起来，千万粗心不得。否则到时发生啥意外事故情况，后悔都没有用。除此之外，也要提示一下我们石材雕刻机属于高危机械设备，因而还是小心谨慎些好，这样一来不但是对自个的负责，同样是一种工作心态。

一、石材雕刻机机床不归零加工完闭后不回工作原点

　　1.是否接有限位开关，限位开关是否损坏

　　2.维宏卡是否损坏

　　3.DSP手柄内参数是否正确

　　4.查看制图文件问题

　　5.雕琢完闭后维宏按F7键DSP按承认键看是否能回原点

　　二、主轴达不到转速

　　1.查看变频器与接线板上的线路是否正确

　　2.从头调整变频器内部参数

　　3.维宏卡数据线接线板损坏

　　4.DSP手柄内参数不正确从头设置

　　三、方不方，圆不圆，有锯齿工做中抖动

　　1.调整机床平行度，查看滑块，电机皮带，连轴器，是否松动及损坏

　　2.调整机床各轴轴承座丝母座电机座三点同心度松紧度。

　　四、雕琢中错位

　　1.查看机床各轴是否润滑

　　2.速度是否太快参数是否设置正确

　　3.是否有静电或外部搅扰，是否接有地线

　　4.X Y Z各轴上电机座丝母座轴承座运动时是否同心有无凡卡现象。

　　5.驱动器电流过小，电机或驱动器损坏。