ALC虽然是多孔材料，但是由于其合理的工艺条件，不仅其内部缺陷及微裂缝很少，且形成的孔隙为均匀的、互不连通的封闭气孔，这使它具有优良的抗渗性能。在参照日本JIS标准进行的对比实验中，经过四天后当红砖上玻璃管内的水柱下降283.3mm时，其他蒸压加气砼下降162mm，ALC制品仅下降58.7mm，6天仅下降88.3mm（小于日本JIS标准6天下降100㎜）。即是说ALC制品抗渗性比标准砖高4倍，比其它加气砼高2倍。

一、加气混凝土砌块性能原因

1、收缩较大，特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大，而且发展快。

2、吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。

3、导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。

4、解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。

5、加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。

6、加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。

7、加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。

8、加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。

9、砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。

蒸压加气混凝土砌块是一种非承重产品，主要当填充墙使用，很多人认为不会影响整个建筑工程的安全，其质量问题往往被忽视。更有甚者，不少生产企业受利润的，为降低成本，片面追求快速投产和高产量，擅自缩短蒸压加气混凝土砌块的养护周期，导致蒸压加气混凝土砌块的产品质量极不稳定，产品合格率偏低。

蒸压加气混凝土砌块作为用量较大的新型墙体材料之一，其质量关系到整个新型墙体材料产业和建筑产业，提高蒸压加气混凝土砌块的生产质量时不我待。笔者认为，在提高蒸压加气混凝土砌块生产质量方面，有效的方法是使用***的工艺和设备。

轻质砂加气砌块在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐。蒸压加气混凝土砌块应进行性能复检，合格后方可使用。轻质砂加气砌块每600高设置2Φ6钢筋通长拉结，钢筋应居中放置在灰缝中，端部与柱内预留钢筋焊牢。墙长大于5米时，墙顶与梁设置拉结，墙长大于、等于层高1.5倍时在墙中段设置构造柱。墙高超过4米时，通长设置钢筋混凝土水平贯通圈梁。转角和纵横交接处沿墙高每隔600设置拉结筋



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