花键轴的名字由来其实是根据其外观来命名的,在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。    传动轴是典型的花键轴。

   花键轴是具有较紧凑的结构，能够传递超额的载荷及动力，并具有较长的寿命。

    花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类,花键轴中的矩形花键轴应用广泛,而渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的链接。

***的花键轴生产厂家---济宁利兴精密机械制造有限公司  

花键轴标准：6齿矩形花键轴

齿数    花键轴外圆      花键轴内径    键宽

6     *        15         *       19.5     *   5

6     *        25         *       21        *   5

6     *        26         *       23        *   6

6     *        28         *       21.3     *   6

6     *        30         *       24.5     *   6

6     *        30         *       24.5     *   8

6     *        30         *       25        *   6

6     *        30         *       25.8     *   8

6     *        30         *       26        *   6

6     *        32         *       26        *   6

6     *        32         *       28        *   8

6     *        34         *       25.9     *   7

6     *        34         *       28        *   7

6     *        34.4      *       25.8      *   7

6     *        35         *       28.7      *   10

6     *        35         *       29.3      *   10

济宁利兴精密机械制造有限公司是山东省***一家生产花键轴/渐开线花键轴/矩形花键轴/定做花键轴的生产厂家主要产品有:直径30cm-240cm，长度400m--8000m花键轴，渐开线花键轴,齿轮花键轴,减速机齿轮轴,细长轴等,我们可根据用户要求,设计、制造特殊要求或规格的生产，欢迎新老客户来厂考察参观。花键轴一般采用滚刀式加工方法6键同时旋转加工花键轴的技术要求（1）花键轴的各键应等分于工件圆周（2）花键的键侧要对称且平行于工件轴心线（3）花键的键宽、大径及小径尺寸应符合图样规定的尺寸精度要求（4）各加工表面，应符合图样规定的表面粗糙要求。

6*35*30*10

6*40*33.6*106*40*33.7*10

6*40*33.88*10.3

6*40*34.2*10

6*40*35*10

6*40.4*33.7*10

6*42*36*10

6*42*32.25*10.25

6*42.4*38.6*7

6*45*38.2*12

6*45*38.8*12

6*45*39.2*12

6*45*40*10

6*45*40*12

6*48*42*12

6*50*43.6*12

6*50*44.2*12

6*50*45*12

6*55*49*14

6*55*50*14

6*60*49*10

6*60*52.2*14

6*60*53*14

6*60*54*14

6*65*56*16

6*65*56.8*16

6*70*59.5*16

6*70*59.5*20

6*70*60.2*16

6*70*60.8*16

6*75*61.5*16

6*75*62.6*16

6*80*67.1*20

6*80*67.5*20

6*80*68*20

6*80*68.2*20

6*80*70*20

6*82*70.2*20

6*90*76.8*20

6*90*78*20

6*90*80*20

丝杆加工方法

在车床上加工细长丝杆时，一来容易产生振动，不利于切削；二来不易保证 零件的质量精度。

解决这个丝杆加工难题的方法大致有两方面：其一是在切削时改善刀具的 切削角度，选合理的切削用量；其二是增设辅具，即装上跟刀架，用以消除振动， 以保证零件的质量和精度。主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法。车速也可以相应提高，进给量也可以增大，振动小，车 出的零件弯曲度小，提高了生产率，同时也提高了零件的加工精度。