油缸是自行式升降机中重要的活动关节，也是自行式升降机的‘顶梁柱’，学会简单的自我检修，可以在油缸出现问题时快速修复，那么你想知道更加***的检修技巧吗？济南庆瑞液压机械给大家讲解一下。

1、进行拆卸之前，切断电源，使液压装置停止运动。

2、应开动自行式升降机液压系统，将活塞的位置借助液压力移到适于拆卸的一个顶端位置。

3、为了分析液压缸的受力情况，查找自行式升降机液压缸的故障及损坏原因，在拆卸液压缸以前，对主要零部件的特征、安装方位如缸筒、活塞杆、活塞、导向套等，应当做上记号，并记录下来。

4、为了将自行式升降机液压缸从设备上卸下，先将进、出油口的配管卸下，活塞杆端的连接头和安装螺栓等需要全部松开。拆卸时，应严防损伤活塞杆顶端的螺纹、油口螺纹和活塞杆表面。

升降机的电机轴承更换的方法

　　升降机上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺调心滚子轴承栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座。

　　紧固定偏心块紧固螺栓，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转中国网动可调偏心块，转轴应有一定的轴向轴承座串动。将两轴端的轴用挡圈去掉。圆锥滚子轴承将压盖从座上卸下，把从座内压出或用合适的其他角接触球轴承螺栓顶出。

1、在确保电气接线无误，调整两个电动机转动一致。电源供电正常的情况下，把升降控制开关接到吊笼顶部平台上进行人操作空载试运行操作控制开关使吊笼在导轨架上下运行数次，吊笼运行平稳，无跳动、异响等故障，同时进一步检查导向轮、齿轮等啮合接触情况，正常后工作额载试运行，操作方法同上，并进一步检查电 动机、减速器的发热情况，在全部情况正常后允许投入正常安装运行。对于新安装的施工升降货运机，还应作超载25%的静载实验10分钟，检查吊笼各主梁刚度，及导向轮定位坚固等是否可靠，发现问题应及时解决。在施工升降货运机各部安装就绪后，在试运转同时应分别调整各部件相对位置及行程开关转臂长度，再分述如下隙调整后可进行吊笼运行实验。

 2、首先确保切断主机电源，然后把驻动电机与减速器连接的检查盖拆下，用撬棒插入机组连轴器连孔内，撬动时必须同时用手打开电动机尾端制动器的松闸并进行第二次撬动准备，如次往复撬动使吊笼上升1m左右，与此同时检查吊笼在导轨架上的上升情况，并随时调整各滚轮位置，使吊笼齿轮与齿条啮合位置准确，运行平衡，各滚轮与导轨架立柱管接触均匀，无碰撞等现象，然后用手轻拉松闸门把手，使吊笼缓缓下降，以上操作重复一次，确认可运行后，方可进行机械驱动试车

升降平台是由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠等零部件组成。工作原理为：电机或者手动驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，驱动丝杠上下移动，由于内部有蜗轮蜗杆，丝杠的减速作用，达到放大推力的作用。

通过驱动蜗杆旋转，实现丝杠的上下移动，达到推拉或者顶升的作用。

1、自锁性能普通齿丝杠电动推杆和螺旋升降平台，由于综合传动效率低，大部分有动载自锁功能，增加设备运行的安全性；滚珠丝杠电动推杆和螺旋升降平台不自锁；

2、精度定位综合位置精度可达0，1mm；伺服电动缸位置精度可至6um；

3、控制配置编码器，通过变频器或控制器控制，实现闭环；如精度要求不高，可配备电位计实现在线控制。

4、同步性单减速电机通过机械联结同时驱动多台推杆，实现同步升降并同步；

5、驱动系统：直流电机12/24V,单项交流电机，三相交流电机，无需气源/液压源；

6、过载保护可配备安全离合器防过载；也可配备过载压力传感器防过载；