生产设备与工艺装备

制造单位应当具有产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备、表面处理设备等，以及必要的工装；具有与产品制造工艺相适应的热处理炉，并且配有自动记录温度曲线的测温仪表。

制造单位同时具有压力容器设计能力的，应当具有满足本附件C1.1条规定的设计装备和设计手段。

不锈钢、有色金属压力容器制造单位还应当满足以下条件：

(1)具有的生产厂房(或者清洁场地)和生产设备，不得与碳钢混放或者混合生产；对于钛、锆、钽等容器的制造，还应当有的洁净封闭厂房；

(2)钛、锆等活性金属压力容器制造单位，具有满足材料切割要求的切割设备；

(3)钛、锆等活性金属压力容器的热处理设备具有保持还原性气氛的能力。

大型高压容器(A1)

C2.2.1.1  生产设备与工艺装备(注C-7)

具有冷卷厚度不小于150mm的卷板机(锻焊结构的容器制造单位具有直径不小于5m、高度不小于2m的机加工设备)、单台额定起重量不小于200t的起重设备和规格不小于10m×5m×5m(长×宽×高)的热处理炉。

注C-7：产品范围限多层压力容器的，生产设备与工艺装备要求可以适当降低。

C2.2.1.2  检测仪器与试验装置

具有透照能力 不小于150mm的X射线检测装置或者TOFD检测仪器。

(6)板冲气瓶制造单位，应当具有板冲拉伸、消除应力退火和表面润滑处理等设备；

(7)钢质气瓶制造单位，应当具有温度自动控制和实时记录功能的连续热处理炉，保温区内有效加热区的温度不超出设定温度±15℃；铝合金无缝气瓶制造单位，应当具有温度自动控制和实时记录功能的固溶热处理炉和时效热处理炉，炉内有效加热区的温度不超出设定温度±5℃；用于实际生产时的测温点应当不少于3个，并且能反映整个有效加热区(注D-6)温度场的温度变化趋势；热处理炉的温度测定应当按照GB/T 9452《热处理炉有效加热区测定方法》执行，并且定期进行测定；小容积气瓶允许采用周期炉进行处理，但同批产品不应当跨炉热处理；

(8)具有与许可产品制造相适应的瓶口内、外螺纹加工的数控加工设备。