自调式滚轮架和自动焊接架配套组合而成“全自动焊接机械设备”。自调式滚轮架安全操作规程，介绍如下：自调式滚轮架应设备在稳固，通风，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈颤动，波动的场所， 制止易腐蚀性的液体喷洒在设备上。制止易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架一同设备时，有必要确保主，从动架水平等高，中心线坐落同一直线上，选用丈量主、从动架对角线方法进行调整。放置工件需求：工件直径及分量，应严格依照计划规则实行，不然易发作安全事故，根据设备的长度，恰当调整主副轮间隔。橡胶轮只适合在常温状态下作业，特别情况下工件与橡胶轮触摸处温度不允许高于75度，不然就有橡胶轮损坏的可以。

    自调式滚轮架运用时，滚轮应触摸工件，制止焊缝或尖利部位触摸.一同，吊放工件时，制止碰击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，在设备未固定的情况下，大力碰击很可以致使整机。调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，改换转向时，电机间断后，才干进行变换，不然简单构成电机焚毁。工作时，制止人机别离，工件旋转半径范围内制止站人。确保设备的运用性能，在运用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检维修记载表。整机运用一段时间后应定时检查，并填写维修记载表。设备运用三相380V交流电源.电源进线须通过空气开关，以便安全操作.设备调试时，接通电源，按下启动按钮，调查自动轮滚动情况.速度调度是不是正常.若有异常，应立即断电，查找缘由.排除故障后方可再通电试机。运用前检查并铲除本设备上的障碍物，并需有专人运用和保管。滚轮架件（橡胶轮）勿触摸油类和火种。

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就当今世界而言，人们对质量的要求与日俱增，而焊接质量是整个质量活动的一个重要组成部分。一个成功的质量控制活动在焊接起弧之前就已经开始。在任何一种有效的焊接质量控制活动中，目视检验均作为评估结构和部件质量的一种***基本的方法，而其他的检验方法（无损检测或破坏性试验）就其实质而言均是对目视检验的一种补充。

焊接质量控制的三个阶段：焊前检验；焊中检验；焊后检验

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焊接变形的种类

焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。随着温度的下降，变形一直在进行，直到温度变为室温，变形趋于稳定。此时残留的变形称之为焊接残余变形。焊接残余变形我们可以分为两大类：整体变形和局部变形。

（1）整体变形 横向收缩变形：焊接后沿垂直焊缝轴线方向的尺寸收缩。焊接热输入、装配间隙和接头形式等是产生横向收缩变形的主要影响因素。

当两板自由对接、焊缝不长、横向没有约束时，横向收缩变形量要比纵向的大得多。

纵向收缩变形：焊件沿焊缝长度方向上尺寸的收缩，随焊缝长度的增加其收缩量也增加。另外，还有其他影响因素，如焊件的截面积、焊接热输入、焊接工艺等。

弯曲变形：如果焊件上的焊缝不位于焊件的中性轴上，并且相对于中性轴不对称（上下、左右），则焊后焊件将会产生弯曲变形。

（2）局部变形 角变形：焊接时，因焊接区沿板材厚度方向不均匀的横向收缩而引起的回转变形称为角变形。角变形的大小通常与坡口形式、焊接层数、焊接方法等有关。

波浪变形：焊后构件产生形似波浪的变形称为波浪变形。这种变形主要发生在板厚较小（6～8mm以下）的情况。薄板对接焊后，存在于板中的内应力，在焊缝附近是拉应力，离开焊缝较远的两侧区域为压应力，如压应力较大，平板失去稳定就产生波浪变形