氯化钙溶液制备

1、工艺流程

  工艺生产装置包括原料液制备装置，二是蒸发造粒干燥装置。1.1原料液制备装置用加料铲车将石灰石加入反应池（考虑到项目用石灰石颗粒较小，建议反应池设计为圆形加搅拌），同时将盐酸废液加入，反应完成液靠溢流到中和搅拌槽中，将生石灰加入消化机中进行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳计量槽，经计量后加入中和搅拌槽中，除去反应完成液中的重金属离子以及进行PH值调节，中和后的混浊液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框压滤机进行压滤，压滤后的清液进入清液储槽，用清液泵送去蒸发干燥造粒。滤饼送去渣场。1.2 蒸发造粒干燥装置氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液进入到高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，大部分经过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被回收溶解。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。

造粒干燥干燥介质流程：冷空气经过燃煤热风炉加热后成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥机内与雾化泵泵入的高浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气经旋风分离器气固分离后进入余热回收器内进行充分的热量回收作用后进入到湿法除尘器进行充分的除尘，而后被系统引风机引走排空。

蒸发造粒干燥烟气流程：燃煤热风炉产生的高温烟气通过换热作用后在烟气引风机的作用下进入溶液蒸发器与需蒸发溶液进行充分热交换完成蒸发浓缩，在此处进行充分的热量利用，***后排出的烟气温度约100～120℃，充分提高热效率。

产品特点：

振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。

热,比一般干燥装置可节能30％以。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。

流化态速度低，流化态现象出现早，底层颗粒物料首先流化，有利于消除壁效应，改善了流化态质量。

提高料层厚度，可获得较高的热效率。耗风量较低，除尘负荷小。

可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

床层结构得到改善，传递系数增大，相界面积增加，并使边界层湍动程度增加，干燥过程得到强化。

减少了流化态的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气流和床层压降都较低。

设备结构简单，基建费用造价低，便于制造，维修方便。

采用密闭式结构，传动机械不接触物料，无杂质混入，作业环境清洁。

当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚酰胺等)。

双锥回转干燥机和四合一干燥机有什么区别？

双锥回转干燥机行业内可能熟悉的人较多，是一种设计简单且实用的回转式真空干燥机。其主要原理为：双锥回转真空干燥机是在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

干燥机是一种常见的烘干设备，关键适用于对物料开展干躁操作，干躁的目标也是为了更好地物料应用或进一步生产加工必须 。在我国干燥机技术性早已慢慢完善，市场容量也在持续的扩张。今日我们具体来介绍一下干燥机的发展状况，期待能够协助客户更为掌握干燥机商品。 近现代干燥机逐渐应用的是间歇性操作的固定床反应器式干燥机。十九世纪中期，洞道式干燥机的应用，意味着干燥机由间歇性操作向持续操作方位的发展。旋转圆桶干燥机则不错地完成了颗粒物物料的搅拌，干躁功能和硬度得到提升。一些领域则各自发展了满足行业标准的持续操作干燥机，如纺织品、造纸业的滚桶干燥机。 20世纪初期，乳制品生产制造逐渐运用喷雾器干燥机，为规模性干躁液体物料给予了充分的工具。40年代逐渐，伴随着气流输送技术性的发展，高韧性、高生产效率的沸腾床和空气式干燥机陆续发生。而冷藏提升、辐射源和介电式干燥机则为达到特别要求给予了新的方式。六十年代逐渐发展了远红外线和微波加热干燥机。 用以开展干躁操作的工业设备种类许多，依据操作工作压力可分为自然压和缓解压力(缓解压力干燥机也称真空泵干燥机)。依据操作方式 可分为间歇性和回转式。依据干躁介质可分为气体、排烟道气或其它干躁介质。依据健身运动(物料挪动和干躁介质流动性)方法可分为并流，倒流和错流。