元明粉蒸发器特点:

1. 是利用废热化料和预热原水,使整体能耗降低

2. 加热室选取合适管径的换热管(一般38mm),这样物料在换热管循环速度保持在2.5 m/s 以上,使钙镁离子不易形成结疤.

3. 采取大的气液分离空间操作

4.严禁低液位操作,防止换热管结垢形成

5.要保证真空度-0.09MPa

元明粉蒸发器可以采用三效蒸发结晶器、四效蒸发结晶器。

可根据要求设计生产制造元明粉成套设备，元明粉产量2～10万吨/年。 无水元明粉生产方法：采用“溶解—净化—蒸发结晶”流程

主要设备及选型

1、原料溶解：选用立式搅拌槽，容积15m3，2台；

2、沉降器： 选用连续式重力沉降器，Φ10000，1台；

3、过滤：选用20平方米过滤机

4、日产170吨元明粉计，蒸发工段每小时蒸发量按20吨考虑。蒸汽耗量为6吨/小时。冷却水的消耗量约250m3/h。装机功率为120KW。设备材质选择304不锈钢。

5、干燥工段蒸汽耗量为1.8吨/小时。装机功率约为70KW。

设备占地空间尺寸为长×宽×高：20×20×15m。

物料描述：

硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐，硫酸钠溶于水且其水溶液呈中性，溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末， 有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，又名芒硝。

工程原理：

物料自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,在空气分布板上跳跃前进,同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

性能特点：

①振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。

②流态化匀称,无死空隙和吹穿现旬,可以获得均匀的干燥,冷却制品。

③可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

④对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

⑤采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉作业环境清洁。

蒸发系统流程说明：

   （1）以硫酸钠废水处理生产无水硫酸钠（元明粉）装置为例

   来自现有的硫酸钠废水, 经硝液池再进清硝液槽。

   清硝液通过泵经预热后送入一效蒸发器，蒸发器为强制循环蒸发，一效蒸发器的热源为生蒸汽，二效的热源来自一效二次蒸汽，三效的热源来自二效二次蒸汽，四效的热源来自三效二次蒸汽，四效蒸汽通过大气冷凝器冷却形成真空。物料靠蒸发器的自身压差由一效导入二效、再导入三效，四效；此蒸发为顺流真空蒸发。一、二效的冷凝水经泵进干燥系统后再进入预热器，三效进冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗离心机、部分进冷凝水槽，冷凝水作为厂区其他用水。

    离心机出来的含游离水硫酸钠进入干燥系统脱水后自动包装。

    自动控制系统主要通过液位高度控制气动调节阀门，控制液体进料量；通过温度控制进料量。（蒸发系统采用自控系统）

   （2）原料不同生产工艺不同，原料如下：

   1）原料为露天湖盐十水芒硝，含部分其它杂质。

   2）原料为地下卤水，不含杂质、**等。

   3）原料为地下卤水，含**等。

   4）原料为冷冻十水芒硝，不含其它杂质如:**等,原料比较干净。

   5）原料为冷冻十水芒硝，含有**等。

   6）原料为工业废水，不含其它杂质如:**等。

   7）原料为工业废水，含**等。