国内硫酸镁新技术,新产品,新应用：硫酸镁是一种重要的无机化工产品,主要有七水硫酸镁,一水硫酸镁和无水硫酸镁.介绍了硫酸化学合成法(回转化成法)生产一水硫酸镁肥料和饲料添加剂,镁法脱硫生产七水硫酸镁,硼镁矿制备硼酸回收七水硫酸镁,采用风冷结晶方式生产硫酸镁,一条生产线同时生产一水硫酸镁和七水硫酸镁等硫酸镁新技术.提出,未来硫酸镁可应用于建筑材料,聚合物,,农业等领域.应继续加大硫酸镁新产品,新技术的科研力度以及新应用的开发,提高产品附加值及化率,使硫酸镁产品向化,系列化,功能化,精细化方向发展,以满足不同领域的需求,使其在传统镁资源工业向新型镁化工行业转型过程中发挥作用.

硫酸镁干燥机应用：

七水硫酸镁干燥系统由热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电等)、流化床干燥主机、分离设备(内置袋式除尘器、外置旋风除尘器+布袋除尘器、多级旋风除尘器)、风机、控制系统等组成。可进行连续或间歇操作。高速气流均匀吹动流化床内的七水硫酸镁，使物料悬浮在气流中形成流态化，七水硫酸镁颗粒在非匀速状态下与气流快速完成热质交换，实现七水硫酸镁的干燥或冷却过程，同时起到了输送作用。

硫酸镁.jpg

　　二.硫酸镁干燥机工艺特点

　　1.硫酸镁热利用率高。干燥介质采用燃煤热风炉加热的热空气，干燥过程热效率可达百分之八十。

　　2.干燥，干燥强度很大，可以充分完成干燥。

　　3.在硫酸镁干燥机内将原料完成干燥、除尘过程，产品水份均匀稳定，粒度也很均匀。

　　4.通过添加间接冷却器冷却，不在需要大面积的摊晾，冷却后出料温度为≤60℃，可以直接粉碎包装。

　　5.整套设备运行可靠，不会有粘结的现象。系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，排出系统尾气满足环保要求。

　　6.采用脉冲袋式除尘器，保证排出气体符合环保要求。

　　7.干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。设备主机无振动或运转部件。

　　硫酸镁干燥机你了解到了吗？硫酸镁干燥机是一种常用的干燥机产品，产品具有操作简便、干燥的机器。

干燥设备在化工厂制药领域中的运用 干燥设备在工业生产的检测应用中十分普遍，许多行业上面必须采用干燥设备的应用，一样，干燥设备在制药领域中也具备关键功效。今日，小编将产生八种干燥设备在化工厂制药领域中的运用。浅谈八种干燥设备在化工厂制药领域中的运用。 (1)带式干燥机 带式干燥机由多个单独的模块段构成。每一个模块段包含循环系统离心风机、加热装置、独立或公共的清新空气抽入系统软件和废气排出来系统软件。对干躁物质总数、温度、环境湿度和废气循环系统量实际操作主要参数，可开展单独操纵，进而确保带干机工作中的稳定性和实际操作标准的提升。带干机实际操作灵便，湿物入料，干躁全过程在密封性的箱身体开展，工作标准不错，防止了的泄露。用以透气性能不错的块状、条形、颗粒物料的干躁，针对脱水蔬菜、中药制剂等水分含量高而物料温度不允许高的物料尤其适合。 (2)滚筒干燥机设备 滚筒干燥机设备是根据旋转的圆桶，以导热的方法，将附在筒身体之外壁的液相物料或带条状物料，开展干躁的一种持续实际操作机器设备。需干躁解决的料液由上位槽注入滚筒空气干燥器的受料槽体。干躁滚筒在传动系统推动下，按照规定的转速比旋转。物料由布膜设备，在滚筒边界层上产生料膜。筒内持续通入供暖物质，加温筒节，由料层热传导使料膜的湿分气化，再根据将做到干躁规定的物料刮下，经螺旋式运输至储槽内，开展包裝。挥发去除的湿分，视其特性可根据密闭式罩，引进相对应的解决设备内;一般为水蒸汽，可立即由罩顶的排汽管放到空气中。该设备关键用以解决液态物料，既可通入蒸气、开水或滚油加温干躁，又可通入凉水制冷结片。可依据不一样的物料特性和加工工艺规定选用浸入式、自喷式、碾辅式等投料方法。

　干法制粒涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些大部分是细的粉末，且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成型。因此，必须经过一个关键的制粒工序，才能进行下道压片、填充或以颗粒形式进行直接包装等。

　　而目前干法制粒机的制粒工艺主要有3种：

　　1、传统的湿法制粒即槽型混合机先混合成湿的“软材”，干法制粒机然后通过摇摆颗粒机制粒。目前，此种方法还在被一些厂家所沿用，但此类设备存在混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。

　　2、新的湿法混合制粒即湿法混合制粒，实验室干法制粒机他利用混合搅拌桨将粉料和粘合剂搅拌混合成润湿软材，并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒，目前此种方法被普遍应用。其设备与工艺不完善之处：需要大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。另外，制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多，一般多用于压片货填充。

　　3、一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用，干法制粒机使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。同样，其设备与工艺需用大量的粘合剂，清洗后需污水处理，且制粒时间偏长。