板式换热器是传热的换热器设备，我们平时使用的也不少设备经过长时间的使用过后就会出现一些结垢的现象。污垢的产生可能会影响板式换热器的传热性能所以我们在平时一定要注意板式换热器的清理工作，接下来我们来了解板式换热器的结垢类型及造成这种现象出现的原因：

　　一、板式换热器的凝固污垢就是流动的液体在较冷的换热器表面凝固形成的这种现象。

　　二、生物污垢就是微生物产生的污垢这里包括很多东西，比如说污泥就是导致板式换热产生这种现象的原因。

　　三、结晶污垢的产生是发生在过度饱和冷却的时候出现的这种现象。

　四、腐蚀污垢这个比较容易理解就是在使用板式换热器的时候有腐蚀性的液体造成的这种现象。

　　五、颗粒污垢

　　六、化学反应污垢

板式换热器是如何提的板式换热器是如何提的

一、板式换热器优化设计方向

     板式换热器技术日益幼稚，近年来。其传热，体积小，重量轻，污垢系数低，装配方便，板片品种多，适用范围广，供热行业得到广泛应用。板式换热器按组装方式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。由于可拆式板式换热器便于装配清洗，增减换热器面积灵活，供热工程中使用较多。可拆式板式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适用于水一水传热。本文对提高可拆式板式换热器效能的优化设计进行研究。

     应通过技术经济比拟后确定。提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑，提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题。而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法，保证设备平安运行，延长设备使用寿命。

板式换热机组的发展

     板式换热器是一种、紧凑的换热设备，19世纪80年代首先作为连续低温杀菌器研制成功，到上世纪20年始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些之处。因此，目前板式换热器已经广泛应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域，成为换热器家族中极具竞争力的品种。我国是从上世纪60年始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都得到广泛的应用。

   在制冷技术中，换热器是不可缺少的制冷设备，冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备，不仅在重量、体积和金属耗量上占整个制冷装置的50%以上，而且对制冷性能也会产生重大影响。因此强化制冷换热器的传热，减少重量和体积，降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向，现已出现了一种新型的、全焊接式的板式换热器在制冷技术中的应用，并且表现出强劲的发展潜力。

   与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的一般特点，制冷用板式换热器还具有如下特点:

①制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本

壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，必须充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。

②冻结倾向少，抗冻性能高

由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的冻结倾向。即使发生了冻结，也更能承受冻结所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。

③蒸发***，经济性高

制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易实现完全蒸发达到无液态程度，因此在大多数情况下，制冷系统无须设置气液分离器。并且极易实现单元化，安装简单方便，维护和运输都可以节约费用，降低成本。

如何利用板式换热器进行锅炉改造

全焊式换热器国内首推全焊式板式换热器，结构紧凑,可以节省相当于其他换热设备90的占地;传热,由于流道设计合理,流体可以在很低的流速下达到充分的湍流状态,传热系数(4000～8000ｋＷ)可以达到管壳式换热器的3～5倍,传热效率可达到98以上,温差1℃,热回收率达到90以上.

采用耐酸不锈钢316为材料制作板片,解决了水中氯离子超标时的材料腐蚀问题;免维护、不渗漏,的设计使流体在设备内的流速提高并产生自扰动,起到了自我冲刷的效果,难结垢,一般使用3～4年后清洗一次;模块化系列化设计;体积只是管壳式换热器的10左右;使用参数可达到350℃,40ｋｇｃｍ2,避免了其他类型板式换热器对耐温、耐压的限制。

   锅炉运行调整的特点电站锅炉不同于工业锅炉,根据国家《锅炉监察规程》的有关规定,电站锅炉的炉水水质要求严格,水质的超标将会影响到蒸汽品质、承压部件的寿命以及汽轮机的结盐、结垢等诸多方面。

为保证水质指标,在进行严格的给水水质处理、炉内加药的同时,要通过运行过程中监测炉水的浓缩倍率而后通过连续排污和定期的排污排掉部分高浓度的不合格炉水,以保证炉水水质合格。标准规定大型的火力发电厂锅炉的设计排污率一般在1～2之间;热电厂由于其行业的特殊性设计排污率在3～7之间。