汽车线束生产制造过程中，对于需要合线连接的导线一般采用超声波焊接机对合线接点进行焊接。超声波焊接通过焊头将机械振动直接传输至需要压接的汽车线束。

汽车线束超声波焊接机工具头主要是有焊接头、铁砧连接块、铁砧顶块、聚合模块4个部件构成。为保证ECU工作可靠性，ECU的供电线路中应该尽量少的加以控制，确保即使发动机或者整车电路其他部位出现故障时，也能保证ECU不断电。焊接时，将线垂直排列紧，贴着铁砧连接块，脚踏开关后，聚合模块向铁砧顶块方向移动，同时铁砧连接块连接铁砧顶块一同向下移动，将汽车线束紧急压在焊接区域内，焊接头产生振动，将能量传递给铜线，从而使汽车线束焊接在一起。在焊接时，除焊接头振动外，其他工具头都是不懂的。焊接完成后，聚合模块退回，铁砧顶块退回，同时铁砧连接块升起，从而可取出线束。由于焊接头是震动的，而其他工具头是固定不动的，为防止各工具头与焊接头之间形成焊接而损坏焊接机，故焊接头上表面与聚合模块地面、铁砧顶块侧面与铁砧连接块侧面留0.025mm的间隙，使焊接头不能与其他工具头相互接触。这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物，否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀，严重时可损坏电路板。由于超声波振动是由焊接头产生的，其能量是由焊接头传递到铁砧顶块的，故越靠近焊接头能量越大，并且能量是由上向下传递的，故放置线时应将粗线放在下端，贴近焊接头面，较细的线依次向上垂直排列，这样可使粗线获得大的能量，从而防止过焊或焊接不足。而垂直排列可防止侧面焊接，从而保证焊接品质。

汽车发动机上的电子控制系统可分为传感器、控制器和执行器3个部分，传感器采集各种信号，然后输入控制器，控制器在接收到信号后，经过分析处理，会及时发出指令给执行器。(2)耐高温、高温部位使用电线，一般绝缘性和耐热性好的、聚乙烯涂层电线。而发动机线束就是连接发动机各传感器、执行器、控制器之间的电线路，如果发动机线束出现故障，就会导致控制器无法正常工作，影响发动机运转，进而影响整车工作。目前，发动机上电器件越来越多，发动机线束随之也越来越复杂，因此，线束设计在汽车设计、生产和制造中受到越来越多的关注。

发动机线束总成怎么样换還是需看检修老师傅的技术性的： 1、发动机线束总成本人感觉是一个很繁杂的机器设备，非常的不太好换； 2、一般发动机线束总成的价钱是1000-2000元中间的，本人還是提议你来技术***的检修店拆换是比较好的，由于自身沒有那么多的***工具，实际操作起來是很不方便的； 3、留意：发动机线束总成提议20000千米去汽车4S店维护保养一次，那样可以防止柴油发动机出現毁坏的情况。线束在柴油发动机、排汽管、自来水管等热原周边，通常因缺乏线束卡扣固定不动而被烫烙，乃至烤焦，导致电器设备不可以一切正常工作中。

线束加工时如何避免问题出现?连接线是电子线束类型中的一种，广泛的应用于不同电子设备领域，如电动车、家用电器、通讯设备、自动化设备等电子设备中，不同作用的电子线束连接线材有不同的生产标准，具体包括线材的规格、端子连接线的粗细、电子线束的材质等等。要使这些系统运行,从汽车任何角落通过线束传输的视频数据必须能够可靠地传送至驾驶员和乘客。有些不正规的厂商，绝缘层用再生PVC，线芯导体用再生铜、铜包铝、钢丝或几种混合体。这几种导体内阻大对电子设备来说很有害，所以选择时一定要注意。

正规的连接线绝缘层必须采用全新的PVC塑料，线芯导体采用隔绝空气法制造的无氧铜、镀锡铜或镀银铜等，必须经过多重工艺和精密的设备制造而成。

的连接线不仅要绝缘性、耐热性好，而且线芯导体必须采用七股对绞或编织，这样才能有足够的密度以降低电阻值、电容量和电感量，输出足够的电流量。电控发动机维修要点（1）控喷射系统对的清洁度要求很高，应使用牌号和质量完全符合要求的去铅。判断连接线的优劣不能只看外观尺寸，更重要的是看里面铜芯的粗细优劣。因为有的连接线将胶皮做得极厚而铜芯却很细，所以主要得从铜芯切断面大小来确认。