数控折弯机的类型与特点

　　数控折弯机折弯常用工具的第二大特点：数控折弯机，采用仿碳钢板铆合结构，振动时效消除应力场，常用工具具有的弯曲刚度和可信性，所有机架均为正当行为的，责任已懈怠，商业险稳定，控制方便快捷。

　　工作上前，先要设置上下刀片，刀片间隙应根据被剪碳钢板的厚薄确立，一般在被剪不锈钢厚度的5?7%正中间，并应用每一个间隙控制板用劲转动离心水泵水泵飞轮，使上下叶片不断健身运动一次，接着运用游标卡尺检查间隙是否合适。

　　数控折弯机包括固定支架，工作台和螺母。工作台置放到固定支架上，工作台由底座和底座组成。底座依据门铰链与长直发直发夹板连接。底座由座壳，线圈和外盖组成。线圈置放到座椅护罩的凹型槽中，凹型槽的顶部遮住有外盖。运用时，线圈依据电力线插线，螺母导致相互作用力，进行金属板材在螺母与底座正中间的夹持。由于采用电流的磁效应夹紧，螺母可以制成各式各样商品产品工件要求，并且可以生产制造带有表面的商品产品工件，并且操作过程也非常简单。

  折弯机可以说是一种可以将薄板进行折弯处理的一种器械，如今对于它的性质也有着不同的分类，而且整体的构成也比较简便。

　　折弯机主要可以分为三个类型分别是手动折弯机、液压折弯机、数控折弯机。

　　1、手动折弯机：其有可以被大家分为，机械手动折弯机以及电动手动折弯机两种类型。

　　2、液压折弯机：

　　(1)按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步以及电液同步三种类型。

　　(2)按运动方式分为：上动式和下动式两种。

数控母线折弯机是由工业计算机进行控制的、高精度的母线折弯设备。该机在水平方向装有一对折弯凸凹模。工作时，人工送料至后挡料装置，启动机器。机器便按照设定的角度完成折弯动作。该机器的折弯模座由液压缸来驱动，前进速度可在0-10mm/s内调节,后退速度快可达到20mm/s。动作可靠，性能稳定，同时该机配有位移行程测量系统和无压痕模具系统，可折弯精度达到0.3°。用户使用时，可按所需加工工件的精度和外观要求来自由选择使用何种测量系统和模具，以满足加工需要。45（一）主要特点有：1、采用“闭式折弯”模式，模座行程大为300mm，可满足所有折弯类型的需要;2、配有数控后挡料装置，运动速度快，定位精度高;3、可应用于各种折弯系统。如：U形折弯系统、标准折弯系统、平弯系统、立弯系统。本机器仅配备标准折弯系统的模具，其它折弯系统的模具需另外配备。4、配有自动编程系统，操作简单。

折弯过程常见问题处理排除

1.在自动方式折弯时若Y1 （左油缸）Y2 （右油缸）以及中间的角度都没有到达目标值：

 ·先用角度尺量出各段的实际角度

 ·若Y1 角度大就在校正值一栏中输入Y1的实测值移动光标数控系统计算出Y1的校正值，然后将Y2的校正值删除

 ·若Y2 角度大就在校正值一栏中输入Y2的实测值移动光标数控系统计算出Y2的校正值，然后将Y1的之前计算出的校正值填在Y1

   的校正值一栏中

 ·若中间角度大时在折弯页面右下角的CR（挠度补偿）处将值加大，反之则减少

 ·上述调整是从整体上来看，若各小段的角度不符合目标角度的就可以通过调整夹具上的斜铁

2. 在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程：

 ·先观察Y1 Y2折弯的编程值跟Y1 Y2的当前值（编程值〈=当前值才能正常返程）

 ·再观察我们编程的角度和现在实际的角度（目测估计就可以了）

 ·若角度过小有可能是我们在编程时上模，下模，板厚或是机床的参考点的误差过大造成，我们可通过在角度校正一栏中校正角

   度就可以了再试折。

 ·若角度过大我们就得去检查设置的的板厚，板长，抗拉强度是否正确，如果是正确的就直接将折弯压力加大试折。

3. 折出的工件左右的尺寸误差大时:

 ·先观察左右的角度误差是否过大.(若过大则参考前面所述的角度调整方法调整)

 ·当角度是一样尺寸还是误差大则得调整后挡料挡子上的微调(先用量具量好再参考量出的值去调整)

 ·如果调好挡子移动后尺寸变化大则得检查后挡料直线导轨与下模的平行度(用量具测量同一挡子在不同的位置与下模的值).

4. 在折弯过程中角度校正值偏大.

 ·编模的高度与实际模的高度误差大

 ·编产品时的板厚与实际的板厚相差大.

 ·Y轴参考点误差大(在参数页面59条调整,若校正值是负值则与参考点值相加,若是正值则相反.然后再将校正值删除关机重开

   即可)