氯化聚树脂（以下简称CPVC）于1958年由美国古立德公司（BFGoodrich）开发研制成功[，它是聚树脂（PVC）的氯化产物，经过氯化处理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，随着氯含量的增加，相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强，但CPVC树脂熔融粘度增加、脆性增大、冲击强度下降、热稳定性降低，给CPVC的挤出加工带来很大难度，同时如果工艺控制不当将会产生大量的HCl气体而使加工设备和模具受到严重腐蚀，因此CPVC树脂的挤出加工问题一直是人们讨论的焦点。 在CPVC树脂的加工过程中，“塑化”是关键，因而，如何从配方、设备及工艺技术上得到好的塑化质量，是CPVC树脂加工的关键。

由于CPVC电力管具有较高的熔体粘度，而且加工温度较高，因此在加工过程中很容易因为热分解而导致加工成型困难，还会造成设备的腐蚀，因此就需要对配方有一定的要求。

　　①配方中的热稳定剂用量要明显高于PVC，热稳定剂的需求因为CPVC电力管的加工温度高而增加。

　　②在CPVC电力管的挤出和注射成型加工过程中，需要添加助剂来进一步进行塑化，从而增加CPVC电力管的低温抗冲性和制品的耐性。就CPVC电力管而言，即使是在粘流态的温度下，活动单元依然为初级离子，树脂微细粒子间的相互效果变差，传热效果也变差，因此很容易发生熔体开裂现象，塑化质量差。

　　③由于CPVC电力管的熔体粘度很高，因此对光滑剂也有一定的需求，通常情况下所使用的白蜡、硬脂酸和金属皂类的光滑系统是不合适应用在CPVC电力管的挤出加工中的，因为CPVC电力管存在一种倾向于粘附在热后加工设备的金属表面，为了消除这种粘附，必须要添加外光滑剂，而外光滑剂与CPVC电力管应该是不相溶的。

cpvc电力管不会轻易被取代是因为它众多的性能：

cpvc电力管重量轻、强度高、施工敷设方法简捷，能实现夜间开挖埋设，回填路面，白天可以照常通车，采用弹性密封橡胶圈承插式连接，安装连接方便、快捷、连接密封性能良好，能防止地下水的渗漏，有效保护电力电缆的使用安全。

cpvc电力管材料耐腐蚀、抗老化、使用寿命可长达50年以上。

cpvc电力管以耐热、绝缘性能优异的PVC-C树脂为主要材料，是公认的绿色环保管材。

cpvc电力管被取代是还未发生的事情，被取代可能需要很长的时间，为了让cpvc电力管不被取代，就要不断的改善cpvc电力管的性能，通过技术手段提升cpvc电力管的质量，使其在同类管材中一直保持的状态，那么离被取代的日子就还很长远。