管道的压力测试

管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。

强度试验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的处。

压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。　压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并  无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。

在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验，具体方法是缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时，进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05Mpa，打压应反复进行2—3次。当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。

冷料斑怎么消除？ 在PVC管材加工过程中，由料温太低造成物料塑化欠佳而造成的，般称之为冷料斑，下边据了解有关PVC管材冷料斑的清除。 冷料斑的清除，冷料斑的造成是因为物料太生造成的。其造成缘故为：料温较低，塑化欠佳。能够根据：①升温，主要是将各个区温度上升，以每一次2~4度提高；②提升预塑的工作压力、总流量，那样做能够扩大挤出机螺杆的转速比，使物料与料筒内腔摩擦扩大，造成很多发热量，进而做到提升 模温的目地。留意：这二种升温方式各有利弊，升温虽做物料塑化优良，但较高温度下，物料易溶解，造成汽泡、丝条、红纹等，一旦出現那样缺点，减少温度是很艰难的，而提升预塑工作压力、总流量，能够维持温度不会改变，进而使实际操作室内空间扩大。

 生产过程中可能会出现PVC农灌管配件的黑色流型。 主要原因是以下分析导致缺乏流动性：

    这需要在分段的PVC农灌管中射击。 点的压力和速度应进行切换。 黑线应该变慢。 只要有可能，请注意减少冷井或配方中隐藏的黑线或流道，以增强流动性。  ，让DOP在该点内润滑或与稳定剂一起加一点点。 在模具中，它也具有很大的影响，并且由模具设计缺陷引起的材料难以隐藏。

    您可以分开PVC农灌管配件的法兰头，以查看内部是否没有污物，内部的黑线是否不是全部流道，或者是否从喷嘴射出。

    在实际生产PVC农灌管时，必须使用不同的塑料挤出机或不同的螺杆，以根据不同的树脂生产各种类型的PVC给水管件。

    PVC农灌管的成型特征之一是非晶态材料，其吸湿性低且流动性差。 为了提高流动性并防止产生气泡，可以预先干燥塑料。 模具浇口系统应短而厚，浇口部分应大而无死角。 模具必须冷却且表面镀铬。 由于PVC农灌管的腐蚀性和流动性，使用***设备和模具。 所有产品都必须根据需要添加不同类型和数量的添加剂，并且易于分解。 它们在200度的温度下与钢和铜接触时更容易分解，并且腐蚀性刺激性气体在分解过程中逸出。

         此外，在PVC农灌管中使用螺旋型喷嘴时，孔口应大一些，以防止死角停滞，建议不要插入。 如果有嵌件，应将其预热。

PVC农灌管件黑色流型分析　

　PVC农灌管在生产过程中可能出现黑色流态，主要是由于流动性不足

　　这需要在分段PVC农灌管道中进行拍摄。切换点的压力和速度应进行切换。黑线应该放慢速度。应尽可能注意减少冷料中隐藏的黑线或流道和配方，以增强流动性。允许添加更多的DOP润滑点和多一点稳定剂。在模具中，也有很大的影响，模具设计中由材料引起的缺陷很难隐藏。

　　你可以把PVC农灌管件的法兰分开，看看里面有没有污迹，里面的黑线不是都是流道，或者可能是从喷嘴出来的。