液压折弯机油泵不能启动的可能性原因：

　　1、油泵启动、停止或急停按钮损坏。

　　2、过载保护热继电器损坏。

　　3、交流接触器线圈开路或损坏。

　　4、三线交流回路线头松动或损坏。

　　5.油泵电动机损坏或接线头松动脱落。

　　解决办法：

　　1、检查相应触电或更换相应按钮。

　　2、查明原因排除故障后复位或更换热继电器。

　　3、更换线圈或交流接触器。

　　4、检查相关电路线头，重新接线。

　　5、检查接线头或更换油泵电机。

工作原理液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。主要分类编辑折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

折弯一刀，折弯机面板上都要设置哪些参数

上模UP：从上模内存中选择相应的上模用于加工，只需输入上模的序号。

下模UN：从下模内存中选择相应的下模用于加工，只需输入下模的序号。材料MA：选择加工板料类型

材料MA：选择加工板料类型

1：钢4：不锈钢

2：铝5：根据在编程常量中设置抗拉强度和E-模数定义

厚度TH：加工板料厚度

长度BL：加工板料宽度

折弯方式BM：折弯方式

0=自由折弯10：压平折弯  1=压底折弯11：压平+压底折弯   校正Ca=核正折弯角度

如果编程90度，实际加工后为91度，则核正为-1度，如果编程90度，实际加工后为89度，则核正为+1度，角度a=折弯角度

Y轴 Y=编程或计算的Y轴值（由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度自动计算出折弯深度，用回车键直接确认数控系统计算出的值；假如在角度Ca处录入校正角度时，请用回车键重新确认Y轴值）速度转换点MuteM=速度转换点的位置（由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度自动计算出滑块的速度转换点，用回车键直接确认数控系统计算出的值。）

压力P=在折弯时，液压系统输出的折弯吨位（数控系统根据板料厚度及抗拉强度、下模开口、折弯宽度等参数自动计算出。也可以人工修改。）

X-轴 X-后挡料的编程位置

R-轴 R-如果机床配置了附加轴如X2、R、DF等，在手动页面中其编程值为用户根据需要自行录入）开口Dy=滑块的开口高度，从速度转换的高度开始计算滑块返程的高度。

速度S=折弯速度（滑块慢下的速度，人工录入）减压速度BS=液压系统泄荷时，其泄荷的速度（对应于泄荷距离，人工录入，一般情况下小于折弯速度）延迟时间T=在折弯终位置点的保压时间（可以修改0.1-9.9秒）平行Y2=左右油缸的偏差值设置。当为正数时，Y2再往下一点，负值时Y2少下一点，此设置用于自由折弯方式。

　　折弯机的水平的调整是通过调整地脚调节螺钉来实现的：

　　a.粗水平调整：将水平仪横放在机床工作台中间的两条凸起的加工表面上，用机床前面的左右两个调节螺钉来调节机床横向水平，然后将水平仪纵放，用后边的的左右两个调节螺钉来调节机床的纵向水平。

　　b.准确的水平调整：待机床电气部分全部连接好后，仍按上述办法重新检查机床的横向与纵向水平，横向与纵向水平均为1000：0.2mm，检查合格后将锁紧螺母锁紧。由于地基的松软程度不同，设备使用30-50小时后，机床的水平应重新复查一次。注：机床的调节螺钉必须用钢板支撑后再调节。