数控母线冲剪机采用双夹钳，进料口由固定夹钳夹紧工件，夹钳的开口可以根据铜排的大小进行预调整，减少了夹钳动作时间。铜排移动时夹钳松开，冲剪之前定夹钳夹紧；出料口由活动夹钳夹住料头，拖动工件移动。模具库为五冲一剪一压花式直列模具库，可以实现铜铝排的不同加工需求，例如剪断，冲圆孔，椭圆孔，方孔，切角等工艺。剪切工位是单刀式剪切，剪切后无废料、无踏角、刺，剪切效果好。

     数控母线冲剪机机床动态特性变差,工件加工质量降落,以至在一定速度下机床发作振动。这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大以至磨损严重或者导轨光滑不充沛以至磨损形成的;关于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在较好的匹配状态,应在机械毛*根本扫除后重新停止调整。

数控母线冲剪机CNC-BP-50/3D

应用三维绘图技术研制的母线加工机计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。 设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。针对窄、薄母排，副夹钳侧设有压料装置、并配有小母排加工程序，能够实现小母排的自动加工。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源，节约了设备使用成本。设备具有自动倒换夹钳功能，无需人工干预。  

数控母线冲剪机CNC-BP-50/SIEMENS

设备采用西门子808D***数控系统，应用CAD平面绘图技术研制的母线机计算机控制软件可把标准CAD工件图自动转化成西门子数控系统机器代码。与传统绘图技术对接方便，***操作人员编程错误，节省大量工时，自动化程度高。操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。采用主副夹钳设计结构，能有效保证工件运行的直线性，保证加工精度，主辅夹钳同步运行，提高了工作效率。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源。具有自动倒换夹钳功能，无需人工干预。模具库容量大，减少了更换模具的频次。模具材料采用合金模具钢，淬火工艺***，加工等级高，使用寿命长。

冲剪机产业发展趋势仍将处在升高环节，长期以来数控机床机床机床与重要作用预制件构件止步不前的窘境，比较严重阻拦了在我国机床产业的化发展趋势。因而，尽量从装备制造安全性能的发展战略高宽比上各个方面把握机床产业的“大部分公共服务设施”作用。发展趋势机床产业不仅可以处理领域内***部件、自动式全自动自动控制系统依靠進口的难题，并且也是提高装备制造生产制造产品特性、产业竞争优势及其确保 装备制造安全性能的必定规定。而提高生产制造科技含量是公司打造出竞争优势的有效途径，是促进产业发展趋势转型发展的关键着力点，也是工业生产开展从小到大、由大到强的急需解决。机床做为工业生产的大部分生产加工，其数控机床机床机床化、化的发展趋势是促进工业化生产产品升级，开展生产制造加工性总体提高的合理确保 。历经很多年的发展趋势，在我国机床产业公司规模已位列位。因为销售市场的促进，自2002年至今，在我国机床产业已持续十年开展髙速提高，而且在2009年全领域工业产值已由全***位跃居首位，进而变成***大机床生产加工的在我国。2011年中国各大城市机床领域进行工业产值2471.64亿左右，同比增长率23.56%。随着着着公司规模的不断发展趋势，产品和***能力都是有着十分大的发展趋势。一方面，产品数控机床机床机床化率持续提升。2012年3月数据信息表明，在我国金切机床和成型机床产品数控机床机床机床化率各自确保27.74%和5.64%。另一方面，一部分***能力获得了提升。