目前，污泥深度脱水成为污泥处置行业共识。技术路线基本上都是深度调理+板框压滤。但在调理剂的使用上，我们认为还是需要慎重选择。

我们都知道，国家对污泥处理的要求是减量化、资源化、无害化，因此，污泥的处理实际包括两个方面，即处理和处置。处理是阶段性手段、处置是终目的。

现阶段，在污泥处置方面，主要有填埋、土地利用、厌氧、焚烧等几个手段。每个地方都会根据实际情况选择不同的处置路线。因此，在实施污泥处理项目时，从污泥处理阶段就必须考虑到后期的处置应用，从技术上做好安排。就污泥深度脱水工艺而言，的技术是调理破壁，但不同的调理剂会产生不同性质的污泥，因此也就对后直接对后期的处置产生重要影响。

目前，能达到污泥深度脱水要，求（60%以下）的调理剂有很多种，百花齐放。但有的调理剂调理后的污泥只能填埋，不能资源化利用；有的必须加大量的石灰石才能起效果，减量不明显；有的可以焚烧，但在水泥窑的应用中又对水泥的凝结产生影响等等。下面我就现在市场上很流行的三氯化铁为例，对其在实际应用中对污泥处置的影响做以分析。

污泥焚烧技术

 污泥含水率是污泥焚烧处理中的重要影响因素，焚烧系统需要消耗大量热量的主要来源是污泥本身的热值，其次将来自预热空气和（如需要）补充的辅助燃料。

   一般欧洲污泥挥发性有机物含量高（75%左右）、含固率高（25%左右），因此在焚烧工艺设计当中采用直接焚烧。相反国内市政污泥性质，通常脱水处理后含水率较高，（约为75%），挥发性物质含量较低（约为50%）。通过热平衡计算，污泥如果直接进行焚烧处理，会长期消耗大量的辅助燃料；而对污泥进行预干化能够充分利用污泥有机物焚烧所产生的热量，再通过烟气的余热回收作为干化的热量来源，大程度地优化了能源配置。因此，综合考虑设备的整体设计合理性、投资和运行成本、设备运行的灵活和可靠性，将污泥预干化作为焚烧工艺的前处理工艺而相结合，是应对国内污泥焚烧处理的佳处理方案，一次性投资和运行成本都是合理的。计算表明，对于中国污泥，采用半干化加焚烧工艺和全干化工艺相比较，可以节省5~6倍，和直接焚烧比较，可以节省能耗4~5倍。

　　为什么说污泥烘干机的未来前景乐观?

　　随着我国经济社会的发展，工业及生活污水和废水排放量的日益增加，导致流域及地下水体等使用功能的大幅度下降，造成可利用水资源的不断减少，面对日渐匮乏的水资源和水污染问题，人们心中发起警钟。伴随着污水处理的行业而产生的新兴行业-污泥烘干设备行业，正在茁壮成长。

　　为什么说污泥烘干设备行业是伴随着污水处理发展起来?

　　污水处理过程中会产生很多的污泥。污泥的主要特性是含水率高，且有机物含量同样也高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小。未经恰当处理处置的污泥进入环境后，会直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且还会对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。

　　面对这些问题，就要寻求解决方式。水资源的缺乏，出现了水处理工艺;水体污染以及污泥，造就了污泥烘干设备的出现。

　　污泥烘干设备对社会发展的影响

　　烘干后污泥使资源得到合理的配置，可以被能源化利用、建筑化利用、制成活性炭吸附剂等等，有效地培育及发展企业的创新能力。好的环境需要我们大家一同创造维护，污泥烘干设备就是利用废弃物来生产再生能源的设备，促进经济、社会以及环境三方面的发展。