硫酸镁烘干设备的工作原理是：

    高速快速的气流均匀的吹向流化床干燥机上的七水硫酸镁，是物料悬浮在气流中与气流快速的进行热质交换，七水硫酸镁烘干设备可以使硫酸镁烘得到干燥并进行冷切，然后输送出来进行包装。

    以上是硫酸镁烘干设备的使用原理，济南中昌干燥设备有限公司是一家专门从事烘干机的厂家，主要的产品有硫酸镁烘干设备、硫酸镁烘干设备、硫酸镁干燥设备、燃气热风炉等，其中的硫酸镁烘干设备具有以下使用优势:

    1硫酸镁烘干设备采用的是动态的干燥方式，可以使用不同的热源，干燥的效果高且强度大。

    2.硫酸镁烘干设备可以在干燥后就进行包装，而且颗粒均匀，出料的温度小于50度，直接包装，不会影响品质。

    3.硫酸镁烘干设备采用的是控制的合适风速，保证物料不会被吹走，而且设计在运行时满足环保的要求。

   4.硫酸镁烘干设备结构紧凑，占地面积小，耗能低，。

硫酸镁烘干机应用隧道式结构，主要采用不锈钢板制造，有极强的隔热保温性能与抗腐蚀性，工作环境好，设备便于清洗，使用寿命长；设备采用PLC系统、红外测温、自动控温、传输带自动纠偏等系统，实时监控，流水线工作，极大程度的提升整体生产加工效率，提高企业效益。

微波干燥设备采用非接触式地整体加热，将电能转化为微波能，微波直接穿透硫酸镁，被其内部的极性分子吸收，迅速升高温度，不需要热传导，其本身作为发热源，可以在极短的时间内达到加热温度；微波的选择性加热使物料的表里同时均匀加热，没有热梯度，加热均匀，不会出现因加热不均匀而造成的结块现象，产品品质好，不需要二次干燥。

传统的硫酸镁多采用热风对流烘干，干燥速度慢，且容易出现因加热不均匀而导致的结块的现象，产品整体品质低，需要二次烘干，产率低。随着微波加热技术在生产加工行业的应用日益成熟，采用微波干燥设备取代传统工艺，干燥速率有了质的提高，可达数倍至数十倍，产品品质好，成品率高，同时节省能耗，与红外加热对比，节约1/3及以上，极大程度的提高企业效益。

硫酸镁，或七水硫酸镁，又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐，是一种含镁的化合物。七水硫酸镁在空气（干燥）中易风化为粉状，加热时逐渐脱去。结晶水变为无水硫酸镁，分子式为MgSO4（或MgSO4·7H2O），硫酸镁是一种化工原料[整个无水硫酸锌干燥工艺包括热源系统、干燥系统。

　　过程主要用到的设备有鼓风机、热源、干燥流化床、加料搅龙和除尘设备。燥产品的含水率均匀，流化床干燥器高度较低，结构筒单操作方便，易于控制，流体阻力较小，对各种物料的适应性强应用工业上用于制革、、肥料、造纸、瓷器、印染料、铅酸蓄电池等工业。硫酸镁和其他钾、钙、氨基酸盐、硅酸盐等矿物质一样，可以用作。

　　工作原理原料通过加料搅龙加入到一*干燥流化床进行初步干燥然后从出口溢出到另一台加料搅龙中，螺旋加入二级干燥流化床再次进行干燥，之后等到干燥产品通过冷却机冷却后包装。

　　冷空气在鼓风机的作用下进入加热器或换热器，获得的热空气***入二级流化床与物料进行热交换，换热后的热空气携带少量的颗粒经过旋风除尘器除尘，然后在中继引风机的作用线进入一*干燥流化床再次与物料接触进行热交换。一*干燥流化床是内置布袋除尘器流化床，干燥后空气直接除尘后排入大气。不会造成污染。