一水硫酸镁干燥机简介

一水硫酸镁主要是由七水硫酸镁干燥脱除六个结晶水得到，一水硫酸镁主要用于兽药行业，可以取代葡萄糖作为一种新的水溶性载体。一水硫酸镁主要是作为添加剂使用，在兽药及饲料行业内配入其他少量小料后成为一种水溶性载体。在使用过程中，要求一水硫酸镁具备较强的亲水性、流动性好以及不易结块吸潮变色等特点。这就要求将七水硫酸镁干燥到一水硫酸镁的过程中，不能出现结块、结疤、产品水分不均匀及产品品质不稳定等特点。 一水硫酸镁干燥过程中主要难点是结晶水的脱除，脱除大量的结晶水需要选择的干燥方式为动态干燥式的流化床干燥机。现在一般采用内除尘式流化床干燥机，此干燥机干燥和除尘一体，占地面积小设备投资低。工作原理一水硫酸镁干燥系统主要由热源设备（燃煤热风炉、燃油/燃气炉）、内除尘流化床干燥主机、物料输送设备、风机及电器控制等组成。本系统于七水硫酸镁脱除表面水及结晶水得到一水硫酸镁产品。本系统保证物料全部完全处于流态化，避免了物料的粘结成团。采用内除尘方式，确保物料的回收完全，回收率达到99%以上，物料干燥过程均匀可控，干燥后物料品质高。

七水硫酸镁表面水脱除的设备大多数厂家采用的是振动床和回转圆筒干燥机两种，也有部回转圆筒干燥机干燥硫酸时的粘壁现象分采用固定流化床干燥机，振动床的缺点是振动电机的振幅调节困难，易出现偏流的现象，另外振动电机的使用寿命也短；回转圆筒干燥机主要缺点是容易粘壁，清理非常麻烦，且设备一次性投资相对要大；固定流化床干燥机的缺点是对操作人员的要求相对要高。同样在工业生产中一水硫酸镁干燥机主要采用的是固定流化床干燥机，因为固定流化床干燥机干燥一水硫酸镁的工艺相对比较成熟，设备检修率低、设备占地面积小、投资省。由于一水硫酸镁干燥后都需要再次粉碎，有些设备生产厂家对一水硫酸镁生产工艺进行了改进，采用旋转闪蒸干燥机，因为旋转闪蒸干燥机干燥出来的成品可以一次成粉，减少了干燥后在粉碎的环节。镁干燥机在实际生产中多数采用传统工艺，即烘房和烘箱。新的生产工艺就是两级流化床干燥机，两级流化床干燥机采用物料和热源逆流的原理，降低了热量排出温度，解决了烘房、烘箱在生产过程中的大部分热量直接排放。综上所述硫酸镁干燥机的形式多种多样，主要采用的有流化床干燥机、回转圆筒干燥机和烘房等。这里建议采用固定流化床干燥机，因为振动流化床维修率偏高，振动电机需要经常更换；回转圆筒干燥机在实际生产应用过程中容易出现粘壁的现象，清理起来非常麻烦；而烘房没有热量的回收再利用，能源消耗非常高，属于高耗能的干燥方式，这种方式逐渐在生产中被淘汰。

七水硫酸镁烘干设备的七水硫酸镁从供料口进入机内，通过振动电机和其他方式供给的激振力，一边使空气分布板跳跃前进，一边过滤空气，然后被加热到一定的温度，从风口进入干燥机的下风室，七水硫酸镁烘干设备的七水硫酸镁通过振动力和空气分布板，在均风的热风的双重作用下，在浮游状态下与热风接触， 材料颗粒和热介质之间进行激烈的湍动，加强了传热和传递过程，干燥的产品从排出口排出，蒸发的水分和废气通过旋风分离器回收粉尘后排放到大气中。七水硫酸镁烘干设备下层床为床提供了一个具有一定压力的稳定气室。调整离心风机，使上箱身体的床料上方维持轻度空气压力，保持稳定的干躁自然环境，避免泄露。

七水硫酸镁烘干设备特点是：

1.由于七水硫酸镁的物理结构不是很稳定，所以七水硫酸镁烘干设备的干燥分成两步，高温区和低温区，高温区发生的化学反应会生产六水硫酸镁甚至硫酸镁。

2.七水硫酸镁烘干设备的振动流化床采用软连接分成了上箱体和下箱体，这样减少在干燥过程有振动带来的磨损。

3.七水硫酸镁烘干设备安装环境要注意防火，设备周围有粉尘要及时打扫，严禁抽烟，维修时也要特备注意电焊火星。

　　市场上面的烘干机种类有很多，给用户提供很大的选择空间，怎么样区分成为的事情?我们如何选择适合生产需要的烘干设备?

　　在烘干设备行业中，按照供热方式可以分为两大类，一类间接加热方式，另一类是直接加热方式。采用间接加热方式的设备有：桨叶烘干机、管束烘干机、盘式烘干机、滚筒刮板烘干机、转筒烘干机等;采用直接烘干方式的设备有：回转窑烘干机、闪蒸烘干机、喷雾烘干机、气流烘干机、流化床烘干机、带式干烘干机、以及真节能公司生产的旋耙飞腾三级多回路高湿高粘物料烘干机等。

　　不同的烘干设备用于不同的烘干领域，厂家在选择烘干设备的时候一定要根据实际物料特性(含水率、粘黏度、水分子结构、颗粒大小、酸碱性、吸湿性等)决定合适的烘干工艺。不能因贪图便宜，选择一些不太符合生产需要的设备。这样的设备或许以后在实际的生产运行中，可能会出现一些问题，比如不能连续稳定运行，出现产量低、能耗大、高湿高粘物料烘不干或烘干后的物料品质差、设备日常维修率高等等诸多问题。由于是小厂家生产的，跟踪调查、售后无法保证。所以用户在选择烘干工艺时，一定要针对自己所烘干的物料特性来选择适合自己的烘干设备。