铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大，其主要来源是：铝冶炼及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物。

根据铝灰的不同来源，一般分为一次铝灰和二次铝灰。其中，一次铝灰一般为灰白色，其主要成分是金属铝和氧化铝，铝的含量一般为15％～75％，其产生于电解铝等不添加盐熔剂的生产过程；二次铝灰一般为灰黑色，主要成分为铝(10％～20％)、氧化铝(20％～50％)、盐类(40％～55％)以及不溶组分。

公开号为CN103555955A的中国公开了一种铝灰的资源化利用方法，以电解铝冶炼过程中产生的初炼炉渣及性撇渣、粗铝精炼加工过程中产生的盐渣、浮渣等铝灰为原料，经过破碎、粉磨、振动筛分等工艺，回收金属铝，而后分别采用水洗、加压碱浸、常压酸浸等工艺技术，得到富氧化铝的铝灰。铝灰经微波干燥并活化后重返铝电解槽内。酸洗废液和碱洗废液进行有效中和后，浓缩蒸发回收有效盐分。

公开号为CN105347361A的中国公开了一种铝灰综合利用处理方法，其通过磨矿方式提取铝灰中的金属铝，对提铝后铝灰进行催化脱氨，将脱氨后铝灰配碱制粒成型，制粒产品烧结后溶出。

铝灰性质

铝灰成分因产生环节及工艺的不同,具有较明显的差异,主要物相为氧化铝?金属铝?镁铝尖晶石?方镁石?石英?氮化铝?及盐溶剂等?铝灰堆积密度0.828~1.118g/cm3,表观密度2.396~2.528 g/cm3,浸出液pH 为9.03~10.14[5],ABDULKADIR等利用JMatPro计算了铝灰的热导系数及比热容。铝灰热导系数和比热容与温度均呈现较好的线性关系,但在624K时发生突变,这是因为在该温度下铝灰发生了相变?

二次铝灰危废的资源化利用处理方法也已经有很多，主要有以下一些应用领域：

1）二次铝灰危废做净水剂：采用硫酸溶解法生产硫酸铝净水剂是铝灰目前的主要用途，硫酸铝的生产流程为：铝灰—反应（添加硫酸溶液）—过滤—除杂—浓缩—冷却结晶—硫酸铝成品。同时，谢英惠等还提出以铝灰和盐酸为原料采用酸溶法制备液体聚合氯化铝；于军等提出采用酸溶法处理铝灰的一步法制备固体聚合氯化铝的工艺，其工艺流程为：铝灰—反应（添加盐酸）—聚合—沉降—液体成品—浓缩干燥—固体聚合物＋氯化铝。

2）二次铝灰危废生产棕刚玉：刘大强等研究拟定了以煤作还原剂、铁屑作沉淀剂，以经预处理的铝灰为原料生产棕刚玉的工艺流程：铝灰—酸洗—水洗—烘干—配料—粉碎后水洗—筛分—棕刚玉。

3）二次铝灰危废合成油墨用氧化铝：油墨用氧化铝又称沉淀氢氧化铝、轻氢氧化铝、透明白、色淀白等，分子式可写为。由于其比重小、透明、结构软、印刷良好，故长期以来用作油墨工业优良的填料。以铝灰、含铝废硫酸为原料生产油墨用氧化铝的工艺方法中，含铝废硫酸来自铝型材阳极化工艺排放的废槽液，二次铝灰来自铝重熔产生的一次铝灰压延、筛分、采铝后所废弃的固体产物。采用的合成工艺包括液体硫酸铝的制备、偏铝酸钠的制备、氧化铝合成三个工序。

4）二次铝灰危废制作路用材料：对于以铝灰、石灰和统砂为原料作路用材料的铝灰利用途径，已研究进行了正交实验。实验的结果表明，影响强度因素的主次关系是铝灰、石灰和统砂，组合铝灰17%、石灰7%、统砂为76%。

5）二次铝灰危废制备超细氧化银粉体：刘晓红等设计出回收铝灰中的铝制备氧化体的新工艺，此工艺主要包括以下几个过程：首先，用硫酸浸出铝灰中的铝，然后分离料浆，净化滤液；再将硫酸铝液与碳酸氢铵反应，生成前驱体碳酸铝铵沉淀和硫酸铵溶液，蒸发浓缩硫酸铵溶液析出硫酸铝铵；，锻烧硫酸铝铵得到氧化体。

铝灰处理具有多样化，客户再选型时如何去配备设备呢？现如今处理铝灰设备多种多样，有铝灰球磨机，铝灰分离机等，以下为您作出分析：

铝灰有大灰和小灰的区别，一般铝灰大渣量多，选型采用铝灰球磨机生产线，主要有提升机，料仓，自动给料机，铝灰球磨机，铝灰滚筒筛构成，一般适合于对成品铝颗粒含量要求不高的情况下配备，如要求高后续可加装铝灰分离机，成品铝中铝含量，干净度会大大提高。一般小灰的处理直接采用铝灰分离机比较好，研磨干净，风选效果好。针对于如今的要求，任何一种设备都需要配备脉冲除尘器。