硫酸镁干燥机-硫酸镁干躁生产流水线一、介绍：硫酸镁为含结晶水原料，经离心脱水机脱水后一般带有一部分表层水和七个结晶水，依据不一样的市场的需求，必须干躁脱干7水镁、4水镁、1水镁和无水镁等商品。进过很多年的产品研发，大家很切实解决了含结晶水原材料在干躁全过程中的结团难题。依据客户的要求大家制作了硫酸镁流化床干燥系统软件、震动床干躁系统软件、气旋干躁系统软件等各种各样干躁系统软件为客户解决了生产制造中的难点，获得了五星好评。二、加工工艺全过程以流化床干燥为例子，原料经传动带自动上料机送进流化床干燥机内，由热原造成的暖空气进到干燥机内，暖空气与进到干燥机内的原材料触碰并干躁。干躁后的商品由干燥机尾端排出来，需制冷的，历经冷却机制冷。一部分超微粉由除尘器搜集并经料阀排出来系统软件。废气经清洗后离心风机排尽，清洗水循环系统运用，终返回加工工艺。三、特性特性1.本机械设备生产的商品水份匀称，粒度分布匀称、产品品质好，竞争能力高。2.总体设计有效，加工工艺主要参数操纵形象化、调节便捷，使全套机器设备运作靠谱。3.考虑环境保护规定并减少原材料损害。干躁废气先历经除尘器后经清洗排尽，废气达到环保标准。4.机械设备实际操作简易，延展性大，即便入料灰量、水份有起伏，系统软件仍能确保平稳运作。5.全套机器设备为过热蒸汽机器设备，管理方法简易，机器设备，返修率低。

七水硫酸镁烘干设备使用的是振动流化床干燥机，具有节能、性能优良等特点，被广泛的使用在化工、矿渣、制药、复合肥等行业对颗粒性物料的干燥和冷却。

七水硫酸镁烘干设备的使用原理是利用振动电机产品激振频率，使置于橡胶弹簧上的流化床因为激振频率也随着有节凑的振动，在七水硫酸镁烘干设备开始运行时，在流化床一端开始加物料，物料被送到干燥室，经过滤后的加热空气从流化床的孔眼进到干燥室内，和物料进行接触，进行热介交换，物料被热空气干燥，带着湿气的空气中含有物料的粉尘，粉尘会经过除尘器过滤然后排出，这就是干燥的过程。

镁烘干机的详细资料：

一、镁烘干机技术参数：例

1、干燥温度：100-150℃（可调）；

2、热源：0.5Mpa饱和蒸汽；

3、干燥机为三层，有效长度：10m；网带宽：2m；有效干燥面积60m2：

4、物料运行速度为变频调速；

5、装机总功率：？kw；

6、设备材质：物接304不锈钢其余为A3钢；

二、DW3-2-10多层网带式干燥机配置、用材参数表：

1、热源：0.5Mpa饱和蒸汽；                                          

蒸汽换热器：304管绕不锈钢片/散热面积900m2；              

进汽管道：A3钢/δ=3mm；

蒸汽调节阀：上海产；  

2、镁烘干机DW3-2-10多层网带式干燥机主机：

方 管：A3钢/304不锈钢/80×80×4mm；                                                                

外封板：A3钢/δ=1.2mm；                            

内封板：304不锈钢/δ=1.5mm（内壁满焊）；                        

隔  断：304不锈钢/δ=1.5mm；                          

斜  板：304不锈钢/δ=1.5mm；                                                         保温材料：岩棉/δ=80mm

进、出料斗：304不锈钢；

3、传动部分：                      

传动电机：1.5kw/江阴大中/5台；

减速机：常州国茂/3台；

变频器：深圳易驱/3台；              

传动轴、涨紧装置：304钢/3套；

轴承、轴壳：A3钢；                                  

道 轨：304不锈钢；                                

链 条：304不锈钢；                                  

链 轮：304不锈钢；                                  

托 辊：304不锈钢/990支；                              

网 带：80目席型网/304不锈钢；

挡料板：304不锈钢/δ=1.5mm；

清扫装置：304/组件/5套；      

硫酸镁烘干机应用隧道式结构，主要采用不锈钢板制造，有极强的隔热保温性能与抗腐蚀性，工作环境好，设备便于清洗，使用寿命长；设备采用PLC系统、红外测温、自动控温、传输带自动纠偏等系统，实时监控，流水线工作，极大程度的提升整体生产加工效率，提高企业效益。

微波干燥设备采用非接触式地整体加热，将电能转化为微波能，微波直接穿透硫酸镁，被其内部的极性分子吸收，迅速升高温度，不需要热传导，其本身作为发热源，可以在极短的时间内达到加热温度；微波的选择性加热使物料的表里同时均匀加热，没有热梯度，加热均匀，不会出现因加热不均匀而造成的结块现象，产品品质好，不需要二次干燥。

传统的硫酸镁多采用热风对流烘干，干燥速度慢，且容易出现因加热不均匀而导致的结块的现象，产品整体品质低，需要二次烘干，产率低。随着微波加热技术在生产加工行业的应用日益成熟，采用微波干燥设备取代传统工艺，干燥速率有了质的提高，可达数倍至数十倍，产品品质好，成品率高，同时节省能耗，与红外加热对比，节约1/3及以上，极大程度的提高企业效益。