硫酸镁干燥机主要分为七水硫酸镁干燥机（脱除表面水）、一水硫酸镁干燥机和镁干燥机三种。硫酸镁干燥机在工业生产中多种多样，七水硫酸镁干燥机多数厂家采用的是回转圆筒式干燥机、振动流化床干燥机、和固定流化床干燥机等几种；一水硫酸镁干燥机主要有闪蒸干燥机、回转圆筒干燥机和流化床干燥机等；镁干燥机主要有流化床干燥机、烘箱烘房和回转圆筒干燥机等。此处主要介绍流化床干燥机。




七水硫酸镁时，仅需在末道工序增加脱除表面水的设备，一般情况下，我们的厂商都选择流化床干燥机进行表面水分烘干，常用的有振动流化床。整个干燥系统分为上料系统（螺旋输送机/带式上料机）、主机干燥系统、气固分离系统（多级旋风分离器+布袋除尘器）、热源系统（蒸汽换热器/燃气热风炉/电加热等）这四大组成部分。初始物料经过上料机送入干燥主机，物料在快速强力的热气流的作用下被悬浮在气流中成为流态化，传质传热充分，从而脱除表面水分，干燥后的物料经过气固分离系统后收集。流化床还可增加冷却段，以保证出料温度不大于50摄氏度，从而可以直接包装。




硫酸镁干燥机设备烧开空气干燥器，别称流化床，它是由空气过滤网、沸腾床服务器、旋风分离器、布袋除尘器、髙压离心风机、工作台构成。因为干躁物料的特性不一样，配套设施除尘器设备时，可按必须考虑到，可另外挑选旋风分离器、布袋除尘器，也可挑选在其中一种。一般来说，比例很大的及颗粒物物料干躁只需挑选旋风分离器。比例比较轻的小颗粒和粉末状物料需配套设施布袋除尘器，并常备力气给料设备及传动带输机提供选择。散颗粒状固态物料由加加料器添加流化床空气干燥器中，过虑后的清洁气体加温后由鼓风机电机送进流化床底端经遍布板与固态物料触碰，产生收尘态做到气固的热质互换。物料干躁后由下料口排出来，有机废气由沸腾床顶端排出来经除尘器组和布袋除尘器收购固态颗粒料后排尽。蒸汽、电、热风锅炉均可适用(按客户规定配套设施)。它适用散颗粒状物料的干躁，如药业中的原辅料、压片糖果颗粒物料、中药材；中剂、化工原材料中的塑胶环氧树脂、柠檬酸钠和其他粉末状、颗粒物料的干躁去湿，还用以食品工业；中剂，粮油加工，玉米胚芽粕、精饲料等的干躁。物料的粒度^大达到6毫米．^佳为0．5-2mm。特性：可推行自动化生产，是回转式烘干设备。干躁速度更快，温度低，能确保生产制造品质，合乎生产制造GMP规定。




硫酸镁干燥机-硫酸镁干躁生产流水线一、介绍：硫酸镁为含结晶水原料，经离心脱水机脱水后一般带有一部分表层水和七个结晶水，依据不一样的市场的需求，必须干躁脱干7水镁、4水镁、1水镁和无水镁等商品。进过很多年的产品研发，大家很切实解决了含结晶水原材料在干躁全过程中的结团难题。依据客户的要求大家制作了硫酸镁流化床干燥系统软件、震动床干躁系统软件、气旋干躁系统软件等各种各样干躁系统软件为客户解决了生产制造中的难点，获得了五星好评。二、加工工艺全过程以流化床干燥为例子，原料经传动带自动上料机送进流化床干燥机内，由热原造成的暖空气进到干燥机内，暖空气与进到干燥机内的原材料触碰并干躁。干躁后的商品由干燥机尾端排出来，需制冷的，历经冷却机制冷。一部分超微粉由除尘器搜集并经料阀排出来系统软件。废气经清洗后离心风机排尽，清洗水循环系统运用，终返回加工工艺。三、特性特性1.本机械设备生产的商品水份匀称，粒度分布匀称、产品品质好，竞争能力高。2.总体设计有效，加工工艺主要参数操纵形象化、调节便捷，使全套机器设备运作靠谱。3.考虑环境保护规定并减少原材料损害。干躁废气先历经除尘器后经清洗排尽，废气达到环保标准。4.机械设备实际操作简易，延展性大，即便入料灰量、水份有起伏，系统软件仍能确保平稳运作。5.全套机器设备为过热蒸汽机器设备，管理方法简易，机器设备，返修率低。