工业废盐处理是危废处置难题较为棘手的问题之一，工业废盐主要来源于、制药、精细化工、印染等多个行业。调研显示，工业园区暂存的废盐中，混盐占80%，盐回收利用成本高，混盐分离难度大;剩下的20%单盐，杂质多，含有毒有害物，难以处理。下面小编介绍下当下工业废盐处理方法。? 废盐往往需要进行多道无害化预处理工序，成本较高。目前，很多企业大都将废盐堆存在企业内部，有的已经对企业正常生产造成严重影响。有的企业探索开展了废盐的无害化处置和资源化利用，如采用高温熔融技术无害化处置废盐，经检测其中的有机物残留几乎为零，氯化钠浓度高达99.9%，但由于缺乏相关标准，仍然只能按照危废进行管理，严重打击了企业处理。有的企业利用自身氯碱装置资源化利用经过无害化处理之后的废盐，取得了较好的效果，但受限于废盐的管理属性及相关管理要求，无法开展大规模应用。

振动流化床干燥器??振动流化床干燥器/冷却器的终设计满足了客户对其盐生产的不同需求。通过使用自动管道阻尼器和将机器分成两个区域的压力通风系统，可以实现从全长干燥机切换到具有独立干燥和冷却区域的装置的能力。

??整个振动流化床是隔热的，以帮助提高能源效率，客户也担心这个问题。该设计还包括橡胶棉花糖隔离弹簧，以便于清理和软管系统，以消除任何盐积累。

??当干燥岩盐时，所有空气都被燃烧器加热并吹入压力通风系统的两个区域，阻尼器保持打开状态。当处理时，关闭阻尼器并且单独的鼓风机为冷却区提供较冷的空气。客户端的PLC已编程为在需要时快速更改设置。该系统的终输出为20吨/小时的干燥和冷却的，准备立即装袋，并且三倍至60吨/小时的干燥岩盐用于散装堆存。

公司是可以实现球状无水氯化钙造粒干燥系统设备连续运行的厂家，公司现已成功运行的氯化钙造粒干燥生产线规模无水氯化钙可达5万吨/(年·套)，77%二水氯化钙可达4万吨/(年·套)，且公司在2012年为东南亚某大型氯化钙厂设计制造的5T/H无水氯化钙造粒干燥生产线已成功投产运行。请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家时务必慎重，一定要做到去设备运行实地进行参观考察。

氯化钙具有极强的吸潮性，一般用来作为干燥剂或融雪剂。一般情况下，氯化钙在68%浓度以下均为液体状态，且该物料的干产品有较强的吸潮性，采用喷雾干燥所得到的粉状产品为多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔内粘壁严重，排料困难，而且粉状氯化钙的用途面比较窄。因此喷雾干燥机虽然能够使用，但由于操作连续性、稳定性差，生产成本较高，单机生产能力较小，因此喷雾干燥并不是氯化钙干燥的干燥方式。

我公司结合国外***氯化钙造粒技术及本身多年从事氯化钙造粒干燥方面的经验，开发的流化床喷雾造粒干燥技术，实现了氯化钙液体直接造粒干燥成二水/无水实心球颗粒。

随着社会的进步，干燥设备也渐渐的被广泛使用起来。干燥设备在使用一段时间以后需要进行一次检修，目的是提高干燥设备的利用率。下面就来简单介绍下干燥设备定期检修时主要的拆装和检修程序。

　　1.预检；检修前应该先对干燥设备进行检查，包括外观检查，开机检查，抽空并且关闭进、出液阀，还应该了解和查看干燥设备运用的情况和使用的工时数，从而确定检修的过程并且为分解做好准备。

　　2.分解干燥设备；首先拆除外罩与主机的连接螺栓，拿下外壳；然后拆除地脚和压板螺丝，松开电源的接头，拿出干燥主机，清扫车顶端部，对有些部件给油或者检修。如果采用互换的方法，这个时候就可以把新的干燥主机换上。