氯化钙造粒机现阶段中国的氯化钙造粒机器设备为流化床喷雾器造粒干燥机设备，完成了氯化钙液體立即造粒干躁成二水/没有水实心球颗粒物。2.1氯化钙造粒加工工艺基本原理流化床喷雾器造粒原理：根据凝结镀层造粒方法开展造粒。一定浓度值的料液历经不一样方式做雾化喷嘴做雾化后变成不一样尺寸的液滴，一部分液滴黏附并侵润在很大颗粒物的表层（镀层），一部分液滴包复在较小颗粒的表层（镀层），一部分液滴黏附超微粉（凝结），一部分液滴晶种。2.2流化床喷雾器造粒干躁系统软件优点采用流化床喷雾器造粒干躁系统软件机器设备开展氯化钙造粒干躁具备下列优点：（1）系统软件总体热效高，系统软件中全部可以运用的发热量均采用有效的发热量收购 加工工艺，比别的家环保节能30%。（2）采用本加工工艺一机多生，能够依据必须生产制造出颗粒状77%氯化钙、没有水氯化钙。（3）根据更改，该机能够完成基本喷雾干燥法生产制造，依据必须生产制造粉状氯化钙。（4）采用外界拆式喷嘴，能够不在关机的状况下维修喷嘴。（5）采用大口径喷嘴，保证喷嘴做雾化的顺畅性，能够持续运作。（6）造粒干燥机设备服务器为修机器设备，由于沒有运行性机器设备,非常是沒有高韧性的震动器件。（7）与别的机器设备非常是震动流化床干燥机设备对比，不用检修,运作平稳，运作花费低。（8）原材料在造粒干躁全过程中干躁质量平稳匀称，具备巨大的实际操作可靠性。

振动流化床早以融入了干燥设备的主流，已成为固体颗粒状物料干燥不可或缺的一种干燥设备。随着技术不断进步，科技不断发展，出现了升级版-往复式振动流化床，它是把电机振动改成了曲轴振动，实践证明，此款升级版往复式振动流化床相对于旧版振动流化床的性能有着明显的优势：

1、粘床、死床    旧版由于振动方式问题,振动不平稳，走料速度不均匀，造成流化稳定性差，易出现局部现象，如：沟流、粘床、滞动、甚至死床

               新版往复式振动流化床改变了其振动方式，改用曲轴结构，实现了振动频次与走料速度严谨相配合，使流态化稳定，解决了以上局部出现的问题。

2、干燥不均匀    旧版由于流态化不稳定，就会造成物料返混，干燥夹生

               新版的改造，使物料***先出，流态化稳定，不会再出现返混现象，使每一个颗粒都能均匀地得到充分的热量而干燥。

3、干燥效率低    旧版的筛板开孔率不能过大，否则更容易出现吹穿，偏流等现象，这样就决定了其干燥强度及处理能力底下，且造成空间资源浪费

               新版由于解决了振动和走料问题，所以筛板可以物尽其用，按不同的物料设计开孔，使热能的使用与物料的走动达到一个平衡点，更快且有效地干燥物料。

4、干燥能耗高    旧版因为干燥强度及处理量小，且还有夹生，造成了同样的物料数量，消耗更多的能源去尽量达到想要的效果，造成资源浪费

               新版的升级改造，流态化稳定，干燥均匀，不再返混，不再粘床、滞动，不会反复干燥同一区域，使热能得到充分利用。

5、产量大        由于以上问题，旧版振动流化床干燥能力有限，产量不大

无水氯化钙的生产不能像我们在实验室做实验一样。实验室非常少量，而且用于实验、观察，但工业上大量规模生产，不像实验那么简单，中途加入的各种试剂和机械设备的使用都是实验的，但点相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:浓度约为30%的废盐酸和碳酸钙反应，反应液用氢氧化钙中和调节PH值，中和液用压滤器过滤，过滤液沉淀后用于制备氯化钙。

造粒材料流程:无水氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液的临时储存槽，通过雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分粒子通过造粒机进入冷却机冷却后作为成品包装在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。

干燥介质流程:工业煤烟炉燃烧产生的清洁烟作为造粒干燥技术的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气通过旋风分离器和湿式吸尘器二级除尘后，系统引风机排出。

流程:工业燃煤烟炉产生的高温清洁烟气分为两部分，一部分作为干燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵进入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气通过旋风分离器的气体固定分离进入湿式吸尘器后，被系统的引风机排出。另一部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成材料液的蒸发作用，用系统鼓风机吸引排出。

在制作无水氯化钙的过程中，必须对各人进行训练，采取必要的防护措施，生产的无水氯化钙成品必须迅速包装贮藏，以免污染、变质等。