七水硫酸镁

人工加入定量螺旋搅龙后进入内除尘干燥流化床干燥机，在主机内与热风接触后完成干燥过程，干燥后的产品经间接冷却器冷却后成为成品输送到下一工序。干燥空气在鼓风机的作用下进入热风炉进行热交换后进入流化床干燥主机进行换热作用，然后在系统引风机的作用下排放入大气。本系统采用的热源为立式燃煤热风炉。系统工艺特点★热利用率高。干燥介质采用燃煤热风炉加热的热空气，干燥过程热效率可达80%。★干燥，干燥强度大，充分完成干燥。★在干燥机内将原料完成干燥、除尘过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀。★通过添加间接冷却器冷却，不在需要大面积的摊晾，冷却后出料温度为≤60℃，可以直接粉碎包装。★整套设备运行可靠，无粘结现象。系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，排出系统尾气满足环保要求。★采用脉冲袋式除尘器，保证排出气体符合环保要求。★干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。设备主机无振动或运转部件，★设备维修率低。

七水硫酸镁表面水脱除的设备大多数厂家采用的是振动床和回转圆筒干燥机两种，也有部回转圆筒干燥机干燥硫酸时的粘壁现象分采用固定流化床干燥机，振动床的缺点是振动电机的振幅调节困难，易出现偏流的现象，另外振动电机的使用寿命也短；回转圆筒干燥机主要缺点是容易粘壁，清理非常麻烦，且设备一次性投资相对要大；固定流化床干燥机的缺点是对操作人员的要求相对要高。同样在工业生产中一水硫酸镁干燥机主要采用的是固定流化床干燥机，因为固定流化床干燥机干燥一水硫酸镁的工艺相对比较成熟，设备检修率低、设备占地面积小、投资省。由于一水硫酸镁干燥后都需要再次粉碎，有些设备生产厂家对一水硫酸镁生产工艺进行了改进，采用旋转闪蒸干燥机，因为旋转闪蒸干燥机干燥出来的成品可以一次成粉，减少了干燥后在粉碎的环节。镁干燥机在实际生产中多数采用传统工艺，即烘房和烘箱。新的生产工艺就是两级流化床干燥机，两级流化床干燥机采用物料和热源逆流的原理，降低了热量排出温度，解决了烘房、烘箱在生产过程中的大部分热量直接排放。综上所述硫酸镁干燥机的形式多种多样，主要采用的有流化床干燥机、回转圆筒干燥机和烘房等。这里建议采用固定流化床干燥机，因为振动流化床维修率偏高，振动电机需要经常更换；回转圆筒干燥机在实际生产应用过程中容易出现粘壁的现象，清理起来非常麻烦；而烘房没有热量的回收再利用，能源消耗非常高，属于高耗能的干燥方式，这种方式逐渐在生产中被淘汰。




硫酸镁干燥机设备烧开空气干燥器，别称流化床，它是由空气过滤网、沸腾床服务器、旋风分离器、布袋除尘器、髙压离心风机、工作台构成。因为干躁物料的特性不一样，配套设施除尘器设备时，可按必须考虑到，可另外挑选旋风分离器、布袋除尘器，也可挑选在其中一种。一般来说，比例很大的及颗粒物物料干躁只需挑选旋风分离器。比例比较轻的小颗粒和粉末状物料需配套设施布袋除尘器，并常备力气给料设备及传动带输机提供选择。散颗粒状固态物料由加加料器添加流化床空气干燥器中，过虑后的清洁气体加温后由鼓风机电机送进流化床底端经遍布板与固态物料触碰，产生收尘态做到气固的热质互换。物料干躁后由下料口排出来，有机废气由沸腾床顶端排出来经除尘器组和布袋除尘器收购固态颗粒料后排尽。蒸汽、电、热风锅炉均可适用(按客户规定配套设施)。它适用散颗粒状物料的干躁，如药业中的原辅料、压片糖果颗粒物料、中药材；中剂、化工原材料中的塑胶环氧树脂、柠檬酸钠和其他粉末状、颗粒物料的干躁去湿，还用以食品工业；中剂，粮油加工，玉米胚芽粕、精饲料等的干躁。物料的粒度^大达到6毫米．^佳为0．5-2mm。特性：可推行自动化生产，是回转式烘干设备。干躁速度更快，温度低，能确保生产制造品质，合乎生产制造GMP规定。