危废盐处置产业链分析

1 关于危废盐

废盐主要来源于工业生产中化学反应析出或废母液蒸发结晶所得，按照固废属性可分为副产盐和危废盐，其中副产盐可流通于二级市场（灰色地带），而危废盐目前没有好的去处，截止发稿，国内危废盐任然已刚性填埋为主要处置手段。

由于危废盐来源广泛，种类繁多，有毒有害物质高，具有处置难度大、成本高、危害环境等特点。根据“固废防治法”规定，废盐已归入须经过特殊处置的危险废物。

1.2 国内危废盐产量

2015年我国工业废水排放总量200亿吨，含盐废水产量约5%，由此推算含盐固废产量超千万吨。但考虑处置费用成本高昂，危废盐处置需求主要集中在价格弹性较低的精细化工行业。潜目标市场集中在、及印染行业。估算目前实际有效处置产能在800万吨上下，对应市场规模约560亿元。

1.3 危废盐的分布

根据废盐产生来源，废盐地理分布于精细化工行业联系紧密，主要分布在东北、沿海、西南、西北化工业园区。

济南中昌干燥设备有限公司坐落在拥有两千多年建城历史的美丽泉城济南，傍临济南高新技术产业开发区管会。中昌公司拥有杰出的行业队伍和二十年的造粒干燥节能环保工程实践经验，骨干人员均来自科研单位以及生产现场。公司依靠突出的技术力里和丰富的实践经验，根据物料特性和工艺要求为用户量身定做提供系统解决方案，从技术咨询、来料试验、设计、制造、安装、调试到售后服务提供交钥匙工程。

氯化钙烘干机的物料投放方式多样化，可选用输送机或者溜管等不同的输送形式进行输送。其物料输送稳定，不会出现断料堵料现象。

装备有高耐高温性能的耐火砖，其耐火性能好，对筒体起到很好的保护作用，同时保温性。

各运行部件如托轮、电机、以及传动部件等运行稳定，配置质量高，可以更好的应用于不同数量的氯化钙生产中，抗压能力极强。

烘干的温度好，脱水性更好，可满足不同程度的氯化钙使用，其整体的使用更为灵活方便，数量上更优保证。

筒体内部的气流运行稳定，风速调控合理且灵活，可实现不同温度的氯化钙干燥，同时干燥。

静态流化床干燥机??流化是上升移动气体中分开的固体的动态平衡状态，它赋予固体水力特性（静止角等于零，易于扩散，产品流化的完全填充）。这种使固体与气体接触的方法允许高质量和热传递。通过气体传递到颗粒的机械能足够低以防止磨损。例如，晶体将保持明亮并保持锋利的边缘。

??流化床干燥机的这项技术优点：

??控制停留时间，允许均匀处理；颗粒磨损低；热；保护易碎产品的物理和生物特性。简单而坚固的设备（无机械设备）；低维护；易于清洁。在一台设备中进行多次处理；在闭环（即氮气，氢气等）的受控气氛下加工的可能性；可调节的细粉去除率。

??主要应用：适用于所有行业的各种粉末，晶体，珠子，颗粒（化学，食品，矿物等）。主要流程：干燥，冷却，煅烧，反应，焙烧，还原，脱水，溶剂去除等。

闪蒸干燥机性能物点

经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入热风空气，与蒸汽换热后产生的热风进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。

设备特点：

具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：

1、为防止物料温度过高，在干燥机底部高温区采用夹套水冷却，防止物料局部高温。

2、主机下部轴承密封不仅有压料环密封，同时轴承配有压缩空气密封圈，防止细粉进入轴承而卡死。轴承座采用皮带传动，可有效保证传动电机不烧坏，轴承配油冷却循环降温，保证设备能连续工作。

3、主机搅拌室配有快开排污阀，便于清理内部积料。

4、加料器上部带破碎打散装置，适用于原料含粘性的滤饼状物料，下侧部带有检修门，当出现实然情况停机时，可将仓内物料清理干净。同时螺旋采用后置轴承结构，可防止积料、卡料，设备运行。

5、针对某些物料流动性较差，在旋风除尘器底部安装振打器，防止在干燥内部积料。

6、设备采用两级干燥，保证烘干质量，干燥速度快，物料品质好。

7、出料阀轴承采用外置结构，防止粉尘进入轴承而卡死，影响生产

◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

◎设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了'小设备，大生产'。

◎干燥强度大，能耗低，热。

◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

◎负压或微负压操作，密闭性好，，消除环境污染。

注：有些物料含水量较高，在进行闪蒸干燥前，可运用离心机或压滤机进行前期脱水，脱水后进入闪蒸干燥机，可有效减少闪蒸干燥机工作强度，提高设备产量，减低能耗。